覆膜有油性、水性及熱壓預涂(干性)三種，油性、熱壓預涂(干性)覆膜的生產工藝有污染，已屬于逐步被淘汰的生產工藝，水性覆膜既經濟實惠已是國內覆膜流行的生產方式。

水性覆膜的工藝流程為：給紙部給紙——輸紙臺輸紙——薄膜涂黏合劑——印刷品覆膜——收卷——懸掛干燥——分切——平放定型。用于水性覆膜的塑料薄膜，基本與傳統的油性覆膜相同，主要為聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。對薄膜的電暈處理要求程度較低．覆膜后存放時間長，油性、熱壓預涂(干性)覆膜對薄膜的電暈處理要求較高。黏合劑也被稱為水性膠．主要原料配比約為：醋酸乙烯·乙烯聚合乳液(VAE)75％—85％、松香3％—5％、乳化劑3％—5％、水5％—10％、其它添加劑1％—2％。水性覆膜不需要經過加熱干燥，直接收卷，速度達到70—80米／分鐘,是其它覆膜方式生產的2～3倍。

水性覆膜工藝使用水性環保膠水，不需加熱干燥裝置，高速節能且光澤度高,因其特性也存在一些不足之處，在一些產品上要慎用。不適合大面積圖文產品的覆膜水性覆膜的膠水含有一定的水分，在用于大面積(特別是大實地覆膜)的圖文產品時，在圖文表面呈現較大面積的雪花狀斑點，影響產品的外觀質量，加大施膠量也改觀不多，只能采用油性或熱壓預涂膜工藝代替施工。

因客戶要求有的產品需要雙面覆膜，如果用水性覆膜工藝生產，其膠水內含水量多,導致印品覆膜后水分難以短期揮發，使印品發軟，達不到客戶的要求，出現質量事故問題。覆膜后3—5天內不易進行凹凸加工由于水性覆膜的水性膠里有水，有時覆膜后3—5天里難以完全干燥，如對其產品進行壓凹凸加工會在其接觸面產生粘貼不牢固、起泡等問題，在銅版紙上表現最為突出。例如一些手提袋，用水性覆膜后的壓痕杠線不是很平直的，有時會發白、起泡，影響產品外觀。后續加工等待，準備時間過長水性覆膜的產品經大張分割后24—48小時的平放定型，有時還經35～40℃的烘烤才能流入下道工序施工，目的是將其膠水的水分揮發，穩定粘貼強度及覆膜產品的挺度，才能進行后續加工，有時還要采取一些特殊手段才能滿足要求。

印刷圖文變色主要出現在大面積的專色印刷品上覆膜，如印金、銀墨的產品水性覆膜后顏色會發生變化，由于膠水中的一些化學物質和水與金墨(內含銅粉較多)或銀墨(內含鋁粉較多)發生化學反應所致，這時只能采用油性或熱壓預涂膜工藝。

水性覆膜產品有其獨到之處：

①對于騎馬訂類的封面特別是較薄的封面用水性覆膜不會受潮發生卷曲；

②生產適性要求也不高，適合大批量流水線生產；

③投入的價格成本不高，綜合成本較低；

④不易污染環境，屬于環保型產品，也代表覆膜的發展方向。