二、提高“三文治”式復合剝離強度的工藝和裝備，這是輝隆的又一專利技術。通常的擠出復合機在復合BOPET/LDPE/CPP或BOPP/LDPE/VM-PET都會出現(xiàn)夾層復合剝離強度不好，輝隆的專利技術可使BOPET/LDPE，LDPE/CPP，LDPE/VM-PET的剝離強度≥2N/15mm。

三、復合膜產(chǎn)品均勻度的核心技術——T模

擠出涂復流延模頭以美國科羅煉CLOERN為最貴。最昂貴1300mm的單層T模為12～13萬美元，日本或歐洲產(chǎn)為6～7萬美元，臺灣產(chǎn)在2萬美元以下，我們國內(nèi)也有廠家生產(chǎn)，仿造的在0.5萬美元左右，為什么會產(chǎn)生如此大的價格差？首先肯定不是制造精度的原因，核心是材料的熱穩(wěn)定性，材料的加工應力所致。

輝隆公司選用的T模由該廠自主設計，選擇國外進行加工，如美國加工模唇等，進行組裝、裝配，這是輝隆擁有自己知識產(chǎn)權的產(chǎn)品，已銷到國內(nèi)外將近300只模頭，其中共擠T模更是他們的核心技術之一，(多層樹脂溫度差可達100℃，流動性相差很大也可共擠)，3年已用去40多只共擠T模。當然輝隆同時也使用美國科羅煉的自動模頭或根據(jù)客戶的要求使用日本模頭。這樣既保證了產(chǎn)品的厚薄均勻度，在價格服務方面也有所保障。

四、擠出厚度控制的簡易操作。過去的擠出復合機要控制涂復厚度非常困難，很難操作，現(xiàn)在采用PLC系統(tǒng)進行控制，將擠出機的參數(shù)和復合機聯(lián)動起來。具體控制過程如下：

A、整機采用PLC系統(tǒng)進行控制，中央操作臺采用觸摸屏人機界面進行操作；

B、復合機的運轉(zhuǎn)和速度顯示、螺桿的轉(zhuǎn)動和速度顯示以及整機的升降速都集中在中央操作盤上；觸摸屏的人機界面輸入生產(chǎn)的參數(shù)(基材寬度、涂復厚度)，可實現(xiàn)復合速度、螺桿轉(zhuǎn)速和涂復厚度相對應的自動演算精確的聯(lián)動運行(例如材料寬度900mm，需要擠出層厚度為0.020mm，將上述參數(shù)在人機界面上輸入并選擇聯(lián)動演算運行，整機只使用升降速按鈕，即可實現(xiàn)復合速度、擠出厚度自動演算精確的聯(lián)動運行，并且能保證在升降速過程中擠出薄膜厚度不改變)，也可進行分離獨立調(diào)速運行；

C、運轉(zhuǎn)故障報警；

D、運轉(zhuǎn)工藝數(shù)據(jù)記錄；

從目前的操作來看，本機可說是一種“傻瓜”機。

五、底涂粘合促進劑工藝：在基材上濕潤底涂聚乙烯亞胺醇溶水性AC劑，其AC劑的活性基團—N—很容易與熔融的PE 氫鍵結(jié)合而促進粘合力，提高了剝離強度。

當然很多情況下，基材的活性基團、熔融的活性基團也直接生成氫鍵結(jié)合，應該占去大部分。因此底涂的AC劑僅僅是濕潤薄膜，絕對不允許產(chǎn)生粘合層，以免阻隔其自身的粘合。因此AC劑的涂布量極小，通常為0.01～0.03g/m2 (干基)，涂布的AC劑通俗一點來講是增加了很多“鉚釘”，如果涂布量過大，產(chǎn)生的粘合層會阻隔熔融的PE和基材的粘合，反而造成粘合強度下降，絕對不能將干式復合的做法用在擠出復合上以增加剝離強度。