摘要：采用橫向涂膠、縱向切割、紙芯連續(xù)的蜂窩紙板生產(chǎn)工藝可提高生產(chǎn)效率，并實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)。基于PLC具有PID調(diào)節(jié)的變頻調(diào)速和張力調(diào)節(jié)閉環(huán)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，能滿足紙芯連續(xù)全自動(dòng)生產(chǎn)的控制要求。

關(guān)鍵詞：蜂窩紙板生產(chǎn)線；紙芯連續(xù)；PLC；速度同步；張力；控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

0 引 言

蜂窩紙板是包裝行業(yè)新興的以紙代木的環(huán)保、經(jīng)濟(jì)型包裝材料。目前國(guó)內(nèi)外基本采用縱向涂膠、橫向切割的紙芯不連續(xù)生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)。由于該工藝本身的原因，使其生產(chǎn)設(shè)備在自動(dòng)化程度、紙芯寬度及生產(chǎn)效率等方面受到了限制。如果采用橫向涂膠、縱向切割、紙芯連續(xù)的生產(chǎn)工藝，則可克服傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的諸多缺點(diǎn)，但卻需要解決多層紙饋人過程中張力變化、膠條位置涂膠偏差以及生產(chǎn)線各分段設(shè)備速度鏈的同步等過程控制方面的問題。如果這些問題得不到解決，則很難實(shí)現(xiàn)紙芯連續(xù)的生產(chǎn)工藝。本文介紹的電氣控制系統(tǒng)方案較好地解決了上述問題，并成功地實(shí)現(xiàn)了紙芯連續(xù)的全自動(dòng)生產(chǎn)。

1 生產(chǎn)工序及控制要求

紙芯連續(xù)全自動(dòng)蜂窩紙板生產(chǎn)線的生產(chǎn)工序?yàn)椋?

(1)送紙 6層紙送紙機(jī)構(gòu)；(2)橫向涂膠 按照形成蜂窩狀的膠條間隔分層進(jìn)行涂膠；(3)疊合處理將涂膠后的6層紙壓合在一起；(4)分切涂膠 按蜂窩紙板產(chǎn)品厚度的要求分切為相同尺寸的6層紙條，并將分切后的每個(gè)紙條涂上形成蜂窩位置的膠條；(5)紙條聚合將分切涂膠后的蜂窩紙條粘合在一起，形成多層蜂窩紙芯；(6)紙芯拉伸 將紙芯拉開形成蜂窩狀并定型；(7)紙芯復(fù)面 將定型拉開后的蜂窩紙芯復(fù)蓋紙面；(8)輥壓成型 給復(fù)蓋紙面后的蜂窩紙板加壓定型；(9)裁板按蜂窩紙板產(chǎn)品尺寸要求進(jìn)行裁切等。以上每個(gè)工序均由一臺(tái)獨(dú)立的專用設(shè)備完成，其中：(1)～(5)道工序?yàn)檫B續(xù)紙芯的生產(chǎn)設(shè)備，(6)～(9)為紙板生產(chǎn)設(shè)備。生產(chǎn)線各工序設(shè)備既要實(shí)現(xiàn)本段工序的動(dòng)作要求，又要與前后工序段設(shè)備協(xié)調(diào)工作。因此，電氣控制系統(tǒng)需具備：(1)自動(dòng)控制及單臺(tái)手動(dòng)調(diào)節(jié)的功能；(2)運(yùn)行／停止、運(yùn)行速度的升速／降速控制及數(shù)字顯示速度的功能；(3)跟蹤速度鏈的同步功能；(4)張力自動(dòng)調(diào)節(jié)功能；(5)自動(dòng)裁板及人機(jī)界面監(jiān)控功能。