薄膜的性能要求

FFS袋幾乎都是用筒膜形式生產，可以帶或不帶折邊。按照應用和生產商的要求，可以在線印刷或者壓花，因此要求薄膜具有嚴格的寬度和厚度偏差，以滿足加工成品袋的要求。大部分袋子的成卷幅寬為350mm~560mm，典型的折邊深度為70mm~90mm。為了盡可能減少換卷的次數，膜卷直徑通常為1000mm~1500mm（230kg~250kg）。

用作FFS袋的薄膜只有達到了符合要求的機械性能如拉伸強度、抗刺穿性、密封強度、摩擦系數、填充熱物質的熱穩定性等，才能經受填充操作的力量和負載，從而確保在搬運、儲存過程中不發生破包泄漏。

影響FFS袋設計和機械性能要求的因素有：產品的重量和填充時的溫度，填充系統的類型，搬運和儲存的條件及封口類型。

首先需要考慮的因素是包裝產品的重量。在重量為25kg（例如樹脂袋）時，薄膜厚度通常為5.5~7mils（135mm~175mm）。

第二個因素是儲存中產生的載荷。基于碼垛的儲存方式，FFS袋需要承受本身包裝產品重量20倍以上的力。由于負載很高，FFS袋必須要有足夠的硬度以避免橫向變形的發生。特別是當儲存溫度超過30℃時，變形的抑制會變得更加困難。這就要求在選擇薄膜各層的原料時，必須要充分考慮儲存中產生的載荷。

薄膜的抗撕裂強度非常重要，因為在儲存和運輸過程中包裝袋有可能被刺穿和損壞，足夠的抗撕裂擴展力可以減少撕裂的傳遞，從而避免漏包。

熱封強度決定密封的質量，這對于保證FFS袋能夠承受儲存和搬運過程所受到的壓力、沖擊力極其重要。

FFS袋還必須具有足夠的抗沖擊強度，以能夠承受包裝袋從3m或更高的儲存地點跌落所產生的沖擊力。

內、外表面摩擦系數的差異性是FFS袋必須具有的一項物理性質。具體來說，就是袋子應該有較高的外表面摩擦系數以防止碼垛以后打滑，而內表面摩擦系數則應該較低，這樣有助于在填充或者包裝的過程中提高包裝速度。摩擦系數的提高可通過壓花或者加入添加劑對薄膜表面進行改性來獲得，但必須注意壓花必須在不降低薄膜的機械性能或薄膜厚度的前提下來實施。

FFS袋的吹塑技術

大多數FFS袋由吹膜的筒膜直接制成，因此其生產線的寬度相對較小，薄膜的幅寬范圍一般在400mm~800mm之間。為了在兩個軸向上獲得拉伸來提高薄膜的物理性能，通常使用小直徑模頭來獲得合適的吹脹比。典型的FFS袋生產線模頭直徑為150mm~200mm。使用傳統的模頭設計，模頭的小直徑經常會限制膜泡內冷IBC系統使用大量冷卻空氣，從而限制了生產線產量。不過，采用進行了針對性設計的模頭可以最大限度地使用膜泡內冷IBC氣流，進而提高產量。例如，可以在φ180mm模頭上得到超過260kg/h的產量。

為了使膜厚均勻分布，最好是使用固定式模頭和旋轉牽引裝置，尤其是在進行多層共擠的時候。另外，必須注意人字板和主夾輥的設計，因為夾合時薄膜仍然溫熱，兩邊容易起皺，致使封口強度受到影響。

填充過程的優化需要薄膜的厚度和折幅寬度保持很高的精確性。因為只有這樣才能保證袋子在自動包裝機中的開啟、填充和密封操作的速度和可靠性。因此在生產FFS袋的吹膜線上使用自動厚度控制和精確的折幅控制系統并不足為奇。

關于收卷機，大多數FFS袋生產線使用的是一臺膜卷直徑在1m以上的表面收卷機。

根據生產商的需要，在薄膜擠出時可以在線進行電暈處理、印刷和折邊。