重包裝袋主要用于包裝塑料原料、化肥、飼料、大米和谷物等。它包括PP編織袋和紙袋以及共擠PE重包裝袋。共擠PE重包裝袋是指用于全自動(dòng)的成型（Form）-填充(Fill)-密封(Seal)包裝系統(tǒng)的重包裝袋，也被稱為FFS袋。雖然目前國(guó)內(nèi)大都使用PP編織袋和紙袋作為重包裝袋，但是FFS袋以其具有的高性能和高包裝效率正受到越來(lái)越多的關(guān)注，特別是隨著國(guó)內(nèi)數(shù)個(gè)石化大項(xiàng)目的陸續(xù)開工，使人們對(duì)于FFS袋在中國(guó)的前景極為看好。

市場(chǎng)規(guī)模與前景

近年來(lái)，美國(guó)FFS袋占工業(yè)用PE包裝薄膜的9.4%，年均增長(zhǎng)率為4.6%，預(yù)計(jì)到2008年，用于FFS袋的PE樹脂的消耗量將達(dá)到26.9萬(wàn)噸。由于目前在美國(guó)20~60lb.(1lb.=0.4536kg)重的半干和干性自由流動(dòng)物品的包裝大約有三分之二仍采用牛皮紙袋，因此可以說(shuō)，F(xiàn)FS袋的用量在美國(guó)還有著巨大的上升空間。

西歐在1998年的FFS袋市場(chǎng)規(guī)模為51.8萬(wàn)噸，年均增長(zhǎng)率為3.1%（AMI數(shù)據(jù)）。西歐60%的重包裝袋生產(chǎn)集中在意大利、德國(guó)、比利時(shí)和荷蘭，因?yàn)檫@些國(guó)家是西歐合成樹脂生產(chǎn)最集中的地區(qū)。

樹脂包裝袋在我國(guó)也是重包裝袋的一個(gè)重要應(yīng)用市場(chǎng)，特別是近年以來(lái)，我國(guó)合成樹脂的產(chǎn)量的增長(zhǎng)速度已達(dá)到了兩位數(shù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2005年的聚乙烯和聚丙烯產(chǎn)量已分別達(dá)529萬(wàn)噸和523萬(wàn)噸，分別較上年增長(zhǎng)了19.9%和10.1%。這些新增的生產(chǎn)能力絕大部分來(lái)自于新投產(chǎn)的大型生產(chǎn)裝置，例如上海賽科于2005年中投產(chǎn)的60萬(wàn)噸/年聚乙烯、25萬(wàn)噸/年聚丙烯及30萬(wàn)噸/年聚苯乙烯裝置，揚(yáng)子-巴斯夫在2005年初投產(chǎn)的40萬(wàn)噸/年線性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯裝置，中海殼牌45萬(wàn)噸/年聚乙烯和24萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置等。

雖然目前我國(guó)的樹脂產(chǎn)品還主要用PP編織袋和紙袋來(lái)包裝，但是編織袋和紙袋與FFS袋比起來(lái)無(wú)論是在性能上還是在包裝系統(tǒng)的效率上都要遜色不少，特別是在包裝效率方面，預(yù)制的PP編織袋和紙袋的包裝速度一般僅為1200袋/小時(shí)，而且由于袋的封口需要縫紉或者用粘膠帶而使包裝的流程更加復(fù)雜，從而需要配置比全自動(dòng)的FFS包裝系統(tǒng)更多的人力。因此，F(xiàn)FS袋在我國(guó)重包裝領(lǐng)域尤其是樹脂包裝領(lǐng)域有著良好的市場(chǎng)前景。

發(fā)展驅(qū)動(dòng)力

令市場(chǎng)越來(lái)越傾向于從復(fù)合紙袋或者PP編織袋轉(zhuǎn)移到使用FFS袋的主要驅(qū)動(dòng)力來(lái)自于塑料技術(shù)的發(fā)展、薄膜生產(chǎn)設(shè)備的進(jìn)步，以及FFS設(shè)備技術(shù)和包裝速度的提高。

新的材料例如茂金屬催化的聚乙烯、雙峰LLDPE、辛烯或己烯LLDPE的出現(xiàn)使得FFS袋的抗沖擊強(qiáng)度、抗刺穿強(qiáng)度、熱封等性能顯著提高。這不僅使薄膜厚度可以降至更低的水平，從而提高了FFS袋的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，而且也使制袋機(jī)和FFS設(shè)備的操作速度得到了提高，并且為FFS袋開啟了更多新的應(yīng)用。

共擠出技術(shù)可以使FFS袋獲得各種功能性結(jié)構(gòu)，從而提高袋的性能。而且若在某一層當(dāng)中使用高性能樹脂，還可以實(shí)現(xiàn)在保持或者提高性能的同時(shí)降低層厚度。共擠出技術(shù)的這種優(yōu)勢(shì)使共擠袋（主要是三層袋）變得比單層袋更加受到市場(chǎng)歡迎。

全自動(dòng)的FFS系統(tǒng)的包裝速度目前已經(jīng)達(dá)到了1600袋/小時(shí)，一些先進(jìn)設(shè)備的速度更可高達(dá)2000袋/小時(shí)。因此，高速度的FFS包裝系統(tǒng)更適用于那些具高生產(chǎn)能力的大型生產(chǎn)裝置。

使用的樹脂類型

FFS袋的主要原料為L(zhǎng)LDPE和LDPE。在北美以聚乙烯為材料的工業(yè)用薄膜之中，LLDPE占了聚乙烯樹脂消耗量的65%，LDPE占28%。

乙烯和a-烯烴的共聚物L(fēng)LDPE具有較高的斷裂伸長(zhǎng)率。而以辛烯和乙烯為支鏈的LLDPE由于具有優(yōu)異的抗撕裂強(qiáng)度和抗刺穿強(qiáng)度，使得它們應(yīng)用在薄膜中可以顯著降低FFS袋的厚度。例如，歐洲廣泛使用LDPE作為FFS袋的主要材料，加入乙烯LLDPE可令袋厚從200mm降至160mm。

具有長(zhǎng)支鏈的LDPE比LLDPE熔體黏度低，流動(dòng)性好，可以提高加工適應(yīng)性和薄膜的透明度。因此，實(shí)際生產(chǎn)中通常使用這兩種材料的共混物，混合比例為60%~75%（LLDPE）：40%~25%（LDPE）。

根據(jù)最終應(yīng)用和需要的機(jī)械性能，有可能需要添加其他原料例如HDPE、茂金屬聚乙烯和ULDPE(超低密度聚乙烯)。

茂金屬聚乙烯具有卓越的抗沖擊強(qiáng)度和熱封性能，它給予PE工業(yè)用袋20%~30%的厚度下降空間。陶氏化學(xué)的辛烯mLLDPE在大約七年以前廣泛進(jìn)入市場(chǎng)，令歐洲市場(chǎng)（包括陶氏使用的）共擠出的樹脂袋的標(biāo)準(zhǔn)厚度降至120mm。

HDPE或者M(jìn)DPE可以增強(qiáng)薄膜的拉伸強(qiáng)度和硬度。在共擠結(jié)構(gòu)的中間層加入約30%的HDPE可提高薄膜的抗拉伸強(qiáng)度和硬度，并且對(duì)撕裂強(qiáng)度無(wú)太大的影響。適當(dāng)?shù)挠捕忍岣呤笷FS袋在成型-填充過(guò)程中不容易發(fā)生變形。

ULDPE因共聚單體的含量高而且分子量分布窄，使得熔融溫度低且范圍窄，適合添加在薄膜內(nèi)層，用以提高熱封性能。

LDPE和LLDPE的典型密度為0.918g~0.925g/cm3，ULDPE為0.895g~0.915g/cm3，HDPE為0.945g~0.96g/cm3；LDPE的熔體指數(shù)在0.25g~0.8g/10min之間（低一些為好），LLDPE的熔體指數(shù)為0.8g~1.5g/10min。