關鍵詞：水墨平衡　工藝監控　數據化

　　平版印刷是利用油水不相溶的特性，在印刷過程中使印版表面潤版液、油墨保持相對平衡，以實現原稿的良好復制，生產出高質量的產品。在實際生產操作中，人員素質、工藝、設備、原輔材料、環境溫濕度等因素，都會影響水墨平衡。

　　一、水墨失衡的問題分析

　　1.水墨失衡的表現
　　在平版印刷過程中，潤版液供量過小，會引起空白部分起臟，圖文部分糊版，印品報廢；供量過大，油墨乳化嚴重，也無法進行正常的印刷。具體表現有：
　　（1）紙張在印刷過程中過量地吸收潤版液而卷曲綿軟。
　　（2）橡皮布拖梢處出現水滴，甚至積聚滴下，在印品表面形成水漬，沾濕印版滾筒或橡皮滾筒襯墊。
　　（3）發生印刷中斷時，其前后印張之間墨色有明顯差異。
　　（4）印張墨色偏淡，增加供墨量后也不能及時變深。
　　（5）墨斗中有潤版液液滴，勻墨輥剪切區域也可見到積聚后離析出來的潤版液滴。

　　2.水墨失衡對印刷的影響

　　（1）水墨傳遞不正常：油墨過量乳化后，由于水分過多，加上機械力的作用，細小的水珠顆粒就積聚在油墨表面，影響油墨的印刷適性。墨輥特別是串墨輥脫墨，水輥表面粘臟，水墨不能正常傳遞。在多色機印刷時，過量的水分還會使紙張在與橡皮滾筒剝離時發生濕剝落（濕掉毛）現象。嚴重時甚至無法正常生產。

　　（2）印品墨色沖淡：印刷過程中，過量的水分使油墨飽和度降低，墨色變淺，色澤變差，色彩產生陳舊感。而且使印版高調處易“花”，暗調處易“糊”，出現版面浮臟等現象。

　　（3）油墨著色力降低：由于油墨印刷適性破壞，著色力降低，如此時盲目增加墨量，會使網點并、糊，層次不清。同時由于水大墨多的惡性循環，產生更為嚴重的油墨乳化。

　　（4）印跡干燥慢：印刷品的印跡干燥，是以油墨中連結料氧化結膜為主要形式的。當油墨中含有一定量的酸性水溶液后，印跡表面氧化結膜時間延長，印跡干燥緩慢，造成印品粘臟、蹭臟，影響印后工序的生產。

　　（5）印品套印不準：過量的水分經印版、橡皮布轉移到紙張上，紙張纖維會因吸收過量水分而伸長。套印下一色或背面時，就會出現荷葉邊現象，造成套印不準，甚至伴有折皺現象。由于紙張卷曲不平，收紙也不齊。

　　（6）產生條杠：油墨過度乳化，其顏料顆粒堆積于版面、橡皮布及水輥上，使彼此間壓力和摩擦力增大而產生水杠或墨杠。

　　二、解決水墨失衡的對策

　　1.原輔材料的選擇與印刷工藝監控

　　（1）把好印版質量關，確保印版圖文和空白基礎的牢固性，親油性和親水性的穩定性。圖文基礎和空白基礎與印版版基要具有良好的吸附力，版面砂目均勻細密，有一定抗機械強度。印前應根據版面圖文面積、實地或網紋等情況進行水墨預調。印刷過程中，可根據觀察到的版面光澤及印品情況判斷水量大小。

　　（2）搞好各類紙張、潤版液、印刷適性的匹配。 (Trancy)