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中國模切燙印設備的優(yōu)勢與差距

2012-07-16 14:54 來源：CPP114 責編：王岑

摘要：: 國產(chǎn)自動臥式平壓平模切機和燙金模切兩用機尚有一定的競爭優(yōu)勢。

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　　【CPP114】訊：二、優(yōu)勢與差距

　　世界上自動模切燙印設備的制造商主要集中在歐洲、日本和韓國、中國以及中國臺灣地區(qū)。從自動模切機的性能上看，瑞士BOBST公司的Sprintera106-PER自動模切機最大紙張幅面為1060X740mm，帶清廢和清成品單元，最高速度可以達到12000張/小時，堪稱當今世界上最高水平的新概念機型。該機匯集了BOBST公司的多項新穎設計，如：應用全新概念的前規(guī)、側規(guī)定位裝置，通過遞紙牙排咬紙，印刷標記套線光電定位，保證了高速下的模切精度，且具有良好的速度穩(wěn)定性。另外，BOBST公司的SP-104ER、SP-106LE等機型，最高速度都能夠達到9000張/小時。海德堡公司的Dymatrix106CSD自動模切機，工作方式與其他品牌的自動模切機都不一樣，其活動平臺在機器上方，由上而下進行模切。該機帶有清廢和清成品功能，最高速度可以達到9000張/小時。還有西班牙IBERICA（宜貝佳）公司生產(chǎn)的JRK105自動模切機，同樣帶有清廢和清成品功能，最高速度也可以達到9000張/小時。以上三家公司的產(chǎn)品代表了歐洲水平。在亞洲，日本IIJIMA公司的MJ1040自動模切機，SANWA公司的TRP-106-SE自動模切機，韓國永信K&C公司的YT-1040NCS自動模切機，適用紙張都在1050X750mm，最高速度為7500張左右。基本代表了亞洲水平。在中國以及臺灣地區(qū)，自動模切機生產(chǎn)廠家眾多，具有代表性的有上海亞華、河北玉印、天津有恒、臺灣財順、臺灣旭恒等。

　　從自動燙金機的性能來看，BOBST公司最新推出的 FOILMASTER 104 FR自動燙金機，加熱能力提升了50％，并擁有一個 Bernoulli 紙張止動系統(tǒng)，最高速度可達 8000 張/小時，堪稱最快的“平壓平”燙金機。據(jù)介紹，F(xiàn)OILMASTER 104 具備了非常精準的箔到印張?zhí)诇恃b置（FR配置或鋁箔套準），因此燙印精度極高。此外，BOBST公司的SP-102 BMA FOILMASTER自動燙印機和該公司在IPEX06’伯明翰展會上展出的SPeria Foilmaster 102自動燙印機，最高速度能夠達到7500張/小時，全息定位燙也可以穩(wěn)定的工作在6000張/小時，代表了世界最高水平。在歐洲生產(chǎn)自動燙印機的還有瑞士的GIETZ公司，但由于該公司產(chǎn)量、規(guī)模不大，在國內(nèi)銷售較少。國內(nèi)生產(chǎn)自動燙印機的制造商具有代表性的有上海亞華、天津有恒、河北玉印等，臺灣地區(qū)有財順和旭恒兩家實力較強。

　　國產(chǎn)自動臥式平壓平模切機和燙金模切兩用機尚有一定的競爭優(yōu)勢。一方面國產(chǎn)模切燙印設備與進口模切燙印設備相比，在性能價格比上有明顯的優(yōu)勢，國產(chǎn)機價格只相當于同類型進口機的1/5到1/4。另外國產(chǎn)機的售后服務也較進口機及時，工作響應時間較快。目前，國內(nèi)已有多家模切燙印設備生產(chǎn)企業(yè)相繼通過ISO9000質(zhì)量體系認證和歐洲安全CE 認證以及高檔新產(chǎn)品的不斷開發(fā)來逐漸縮短與國際先進機型的差距，并實現(xiàn)出口外銷。例如上海亞華公司的產(chǎn)品已連續(xù)多年獲得國內(nèi)包裝機械行業(yè)整機出口第一的成績，且外銷產(chǎn)品的售價比在國內(nèi)內(nèi)銷產(chǎn)品的售價要高，是“真出口”。

　　但是，與世界先進機型相比，國產(chǎn)產(chǎn)品還有較大差距，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　第一，速度不夠快，精度不夠高。作為本行業(yè)的領頭羊，瑞士BOBST公司早在DRUPA 04’就展出了最高速度為12000張/小時的自動全清廢模切機，歐洲和日本的主流模切設備時速都在9000張/小時，模切精度通常為±0.06mm；在燙印設備產(chǎn)品方面，BOBST公司的最高速度為8000張/小時，燙印精度通常為±0.05－±0.20mm。相比而言，國產(chǎn)自動平壓平模切機最高速度為7500張/小時，精度在±0.075mm，燙金機最高速度為6000張/小時，精度在±0.10－±0.30mm之間，仍處于中檔水平。

　　第二，穩(wěn)定性不高。國產(chǎn)模切燙印設備，受國內(nèi)機械基礎行業(yè)制約，如材料、熱處理工藝、機加工、檢驗手段等條件，使零部件的精度離散化大，批令與批令之間甚至同個批令內(nèi)產(chǎn)品間的質(zhì)量都不一樣，造成出廠的產(chǎn)品穩(wěn)定性差。另一方面，產(chǎn)品的耐用性相對于進口高檔模切燙印設備來說還有不小的差距，主要表現(xiàn)在套準精度在使用一段時間后會發(fā)生變化。

　　第三，配件通用性不高。國產(chǎn)模切燙印設備在零部件加工、整機裝配方面都與發(fā)達國家存在較大差距。因此，如蜂窩板、版框、底模板等配件的通用性不能完全令用戶放心。

　　另外，雖然新興的模切燙印設備生產(chǎn)廠家數(shù)量多，開發(fā)速度快，但整體專業(yè)化水平偏低，總體技術水平較低，有實力的企業(yè)所占比例較少。尤其是進入21世紀以來，國產(chǎn)模切燙印設備制造企業(yè)數(shù)量激增，加之臺灣地區(qū)和國外的制造商不斷在華建廠，對國產(chǎn)模切燙印設備市場帶來了激烈的競爭。

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