４．ＵＶ印鐵工藝

　　ＵＶ印鐵工藝流程與傳統(tǒng)相比少了熱烘干工序，ＵＶ油墨是依靠紫外線光照干燥的，傳統(tǒng)油墨則必須在１５０度左右的高溫下干燥。

　　由于ＵＶ印刷每個(gè)機(jī)組的油墨都可以在紫外線光照下干燥，因此可以多色一起印刷，安排色序時(shí)也不必考慮傳統(tǒng)印鐵工藝中的濕壓濕無法生產(chǎn)的問題，可以根據(jù)實(shí)際情況自由安排。

　　５．ＵＶ印鐵技術(shù)常見問題

　　ａ．干燥不好、光固化不徹底、表面發(fā)粘

　　引起的原因：紫外光強(qiáng)度不夠；紫外燈管老化、強(qiáng)度減弱；ＵＶ油墨貯存時(shí)間過長(zhǎng)；調(diào)墨油加入過多；機(jī)器速度過快。

　　解決辦法：在固化速度要求小于０．５ｓ的情況下，必須保證高壓汞燈的功率一般不低于１２０ｗ／ｃｍ，燈管要及時(shí)更新，不要等壞了再換。必要時(shí)加入一定量的ＵＶ光油固化促進(jìn)劑，加速干燥。

　　ｂ．印刷品表面ＵＶ光油涂不上、發(fā)花

　　引起的原因：ＵＶ光油粘度小、涂層太薄；油墨中含調(diào)墨油或燥油過多；油墨表面已晶化；油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）多

　　解決辦法：對(duì)要求ＵＶ上光的產(chǎn)品印刷時(shí)必須采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造條件，上ＵＶ光油時(shí)適當(dāng)涂厚些，必要時(shí)可通過上底油或更換特殊光油來解決問題。

　　ｃ．殘留氣味大

　　引起的原因：干燥固化不徹底；紫外光源不足或燈管老化；ＵＶ光油抗氧干擾能力差；ＵＶ光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。

　　解決辦法：ＵＶ油墨和光油干燥固化必須徹底。并要加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)更換ＵＶ光油品種。

　　五、傳統(tǒng)印鐵工藝與ＵＶ技術(shù)工藝的比較

　　ＵＶ印鐵技術(shù)與傳統(tǒng)的印鐵相比，有較多的優(yōu)點(diǎn)：

　　降低成本：ＵＶ金屬油墨更能降低生成本，節(jié)約能源。使用ＵＶ油墨，首先已經(jīng)不再需要傳統(tǒng)印鐵機(jī)的烘房部分。經(jīng)過ＵＶ燈的烘照，ＵＶ油墨可以快干，僅此一點(diǎn)，就為企業(yè)省下了建造烘房的費(fèi)用，而且在廠房設(shè)計(jì)方面也可以節(jié)約空間。

　　加快速度：使用ＵＶ金屬油墨，可以加快印刷速度，現(xiàn)在普通的印刷機(jī)器，一般情況下車速大約為４０００張／小時(shí)左右，而使用ＵＶ技術(shù)后，車速可達(dá)到６０００張／小時(shí)～７０００張／小時(shí)。另外由于普通金屬油墨需要烘干，印數(shù)６色成品時(shí)，如果使用雙色印刷機(jī)的話，需要經(jīng)過三次烘房。假若是單色印刷機(jī)的話就要經(jīng)過六次烘房。使用ＵＶ技術(shù)后，節(jié)省下的這些時(shí)間更是加快了產(chǎn)能周期，可以大大提高生產(chǎn)效率。

　　綠色環(huán)保：ＵＶ金屬油墨的環(huán)保性能是它的卓越品質(zhì)，因?yàn)椋眨钟湍�中沒有可揮發(fā)的物質(zhì)，很好地解決了殘留溶劑問題，所以在出口歐洲的產(chǎn)品中，很多企業(yè)都選用了這種油墨。尤其是ＵＶ金屬油墨在涂布上光油之后，比傳統(tǒng)油墨更加鮮艷明亮。

　　同時(shí)，使用ＵＶ印鐵技術(shù)也有其缺點(diǎn)，比如機(jī)器需要調(diào)整。ＵＶ油墨價(jià)格相對(duì)普通油墨貴一些。另外，由于ＵＶ金屬油墨很容易受到紫外線的影響，所以保存期較短。在開封使用以后，要盡可能地在短時(shí)間內(nèi)使用完畢，否則只能作廢棄處理。



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