藥品包裝用鋁箔在專用的鋁箔印刷涂布機(jī)上進(jìn)行加工后，需將半成品在分切機(jī)上進(jìn)行裁切，其長(zhǎng)度、寬度、重量需按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)而定。目前國(guó)外印后分切機(jī)的性能技術(shù)較國(guó)內(nèi)優(yōu)越，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面首先是設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，主要表現(xiàn)在原料采用無(wú)軸放卷，光電糾偏氣壓制動(dòng)方式，收卷采用獨(dú)立中心收卷，裝有上下二根磨擦收卷軸，收卷軸采用特殊結(jié)構(gòu)，由氣囊氈條和許多摩擦環(huán)組裝而成。收卷紙芯固定于摩擦環(huán)上，磨擦環(huán)相互之間沒有接觸壓力，可保證同一軸上收多卷尺寸的鋁箔產(chǎn)品。分切機(jī)的控制系統(tǒng)采用目前最新型的DLC和觸摸屏，具有慣性和磨擦氣壓計(jì)算工作速度收卷張力特性曲線計(jì)算等自動(dòng)控制功能。pLC運(yùn)算收卷張力時(shí)，綜合考慮了直徑、速度、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量等因素，可保證張力控制精確，穩(wěn)定且具有故障顯示功能，操作簡(jiǎn)便。其次是分切速度高，分切速度高達(dá)300～400m/min，并配有專用卸卷裝置，裝卸卷方便、省時(shí)、生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高。分切機(jī)的操作基本在觸摸屏上完成，重復(fù)性好，消除了操作人員的經(jīng)驗(yàn)、技能等人為因素的影響。一臺(tái)機(jī)器有多種用途，機(jī)器中存儲(chǔ)約2萬(wàn)條收卷張力直徑特性曲線以及收卷張力速度特性曲線可供選擇。選定曲張，設(shè)定各種參數(shù)后，收卷張力就自動(dòng)控制。因而機(jī)器具有廣泛的適應(yīng)性，除分切鋁箔外，還適合分切PE、pp、pvc等塑料薄膜，滿足不同行業(yè)分切產(chǎn)品的需要。

國(guó)產(chǎn)藥用鋁箔分切機(jī)與國(guó)外設(shè)備比較，總體仍處于較低的技術(shù)水平，主要顯示在這幾個(gè)方面：分切速度低，一般國(guó)產(chǎn)機(jī)標(biāo)稱最大車速為180m／mim，而實(shí)際車速小于該速度。分切收卷質(zhì)量不穩(wěn)定，因國(guó)產(chǎn)機(jī)控制方式落后，控制精度低，穩(wěn)定性、重復(fù)性差，導(dǎo)致分切時(shí)收卷質(zhì)量不穩(wěn)定，對(duì)操作人員的經(jīng)驗(yàn)、技能依賴性強(qiáng)。在分切寬窄不同的產(chǎn)品時(shí)，不能準(zhǔn)確保證收卷長(zhǎng)度。但是經(jīng)過最近幾年的努力，隨著我國(guó)藥品包裝的飛速發(fā)展以及市場(chǎng)的變化，分切設(shè)備的生產(chǎn)能力不斷增強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量有待進(jìn)一步提高，根據(jù)目前梗用的情況，概括各生產(chǎn)廠家在使用時(shí)對(duì)分切機(jī)性能要求，需要在以下方面改選①要提高分切機(jī)的生產(chǎn)能力。一般要求放卷直徑在1000毫米左右，收卷直徑可達(dá)600毫米；⑦提高分切速度。在目前的分切速度基礎(chǔ)上再提高到200～300／min。提高分切速度是提高生產(chǎn)能力的主要途徑，高速度是對(duì)企業(yè)提高產(chǎn)量，降低成本的主要手段之一；③操作方便。原卷的直徑增大，對(duì)操作者來(lái)說(shuō)勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)設(shè)備必須提出減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的要求。放卷系統(tǒng)分為有軸放卷和無(wú)軸放卷，一般說(shuō)無(wú)軸放卷，上卷夾緊方便，只要借助一個(gè)升降車，上卷和卸卷均可使用，達(dá)到減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。控制操作也必須簡(jiǎn)便直觀，如設(shè)定張力，張力曲線，放卷直徑、分切材料與厚度和收卷寬度、長(zhǎng)度等各項(xiàng)參數(shù)，都可通過簡(jiǎn)單操作達(dá)到，用設(shè)備精度保證收卷質(zhì)量，消除人為因素的影響；④設(shè)備安全可靠。設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)操作者的安全和設(shè)備的動(dòng)作順序安全性有一定的保證。糾偏儀靈敏，保證鋁箔卷邊緣整齊無(wú)錯(cuò)層。米數(shù)設(shè)定穩(wěn)定，保證收卷長(zhǎng)度偏差在一定的公差范圍內(nèi)。

鋁箔經(jīng)過印刷涂布后需要在分切機(jī)上進(jìn)行印后分切，將大卷半成品裁切成所要求的規(guī)格尺寸，在分切機(jī)上運(yùn)轉(zhuǎn)分切的半成品是一個(gè)放卷與收卷的工藝過程，此過程包括機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度控制與張力控制兩個(gè)部分。所謂張力是為了牽引鋁箔并將其按標(biāo)準(zhǔn)卷到卷芯上，必須給鋁箔施加一定的拉伸并張緊的牽引力，其中張緊鋁箔控制力即為張力。張力控制是指能夠持久地控制鋁箔在設(shè)備上輸送時(shí)的張力的能力，這種控制對(duì)機(jī)器的任何運(yùn)行速度都必須保持有效，包括機(jī)器的加速、減速和勻速。即使在緊急停車情況下，它也有能力保證鋁箔不產(chǎn)生絲毫破損。分切機(jī)張力控制基本為手動(dòng)張力控制，自動(dòng)張力控制。手動(dòng)張力控制就是在收卷或放卷過程中，當(dāng)卷徑變化到某一階段，由操作者調(diào)節(jié)手動(dòng)電源裝置，從而達(dá)到控制張力的目的。全自動(dòng)張力控制是由張力傳感器直接測(cè)定料帶的實(shí)際張力值，然后把張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號(hào)反饋回張力控制器，通過此信號(hào)與控制器預(yù)先設(shè)定的張力值對(duì)比，計(jì)算出控制信號(hào)，自動(dòng)控制執(zhí)行單元，則使實(shí)際張力值與預(yù)設(shè)張力值相等，以達(dá)到穩(wěn)定張力的目的。設(shè)備收卷與放卷張力設(shè)置的大小直接影響產(chǎn)品的成品率，張力過大，收卷過緊，鋁箔易產(chǎn)生皺紋I張力不足，鋁箔容易在卷上產(chǎn)生軸上滑移嚴(yán)重錯(cuò)位，以至造成無(wú)法卸卷，并造成分切時(shí)放卷軸產(chǎn)生大幅度擺動(dòng)，影響分切質(zhì)量，所以分切機(jī)必須具有良好的張力檢測(cè)系統(tǒng)。