目前，在國際上歐美等一些發(fā)達(dá)國家瓦楞紙箱總產(chǎn)量的30%均采用預(yù)印新技術(shù)，隨著我國紙制品包裝行業(yè)的高速發(fā)展，近年來很多客戶穩(wěn)定的紙箱廠如蒙牛、百威、青島啤酒等已將目光投向預(yù)印新技術(shù)，隨著飲料、啤酒、家電和食品等產(chǎn)品包裝在瓦楞紙箱的設(shè)計(jì)和用量上的穩(wěn)定，用卷筒紙預(yù)印方式生產(chǎn)高檔彩色瓦楞紙箱有著明顯的優(yōu)勢。

凹版預(yù)印紙箱面紙就是將瓦楞紙箱在作成瓦楞紙板之前預(yù)先采用凹版印刷技術(shù)在寬幅卷筒紙(紙箱面紙)上預(yù)先印刷好所需的精美圖案，然后將卷筒狀印刷好的面紙上瓦楞紙板生產(chǎn)線做成瓦楞箱板，再用模切機(jī)模切壓痕成箱型。

卷筒紙預(yù)印優(yōu)于平張膠印預(yù)印

目前國內(nèi)絕大多數(shù)彩色紙箱采用的是平張紙膠印預(yù)印方式，其工藝流程為：將卷筒紙切成單張紙→膠印機(jī)印刷單張面紙→同時(shí)單面機(jī)輥制二層瓦楞紙板→面紙和單面瓦楞紙板在貼面上裱背或貼面機(jī)貼面→模切壓痕成型→釘箱/粘箱。

卷筒紙凹版印刷預(yù)印技術(shù)的工藝流程為：凹版印刷機(jī)印刷面層紙卷→紙板線生產(chǎn)裁切成三層(或五層)紙板→模切壓痕成型→釘箱/粘箱。

那么，為什么需要凹版預(yù)印呢?主要原因有二：其一是凹印能夠輕松地提供高質(zhì)量的彩色印品;其二是電子雕版技術(shù)使金屬版輥的制作周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版。而且國內(nèi)陜西北人已生產(chǎn)出高速寬幅紙凹機(jī)，價(jià)格只有進(jìn)口柔版印刷機(jī)的三分之一。

相比較而言，人們將以往常用的印刷工藝稱為“后印刷”，預(yù)印刷與后印刷相比具有一些明顯的優(yōu)點(diǎn)：可獲得更高的印刷質(zhì)量，適應(yīng)性更廣;可使瓦楞紙板獲得最高強(qiáng)度，由于預(yù)印刷不用在紙板成型后對其壓印，可避免造成瓦楞變形和紙板強(qiáng)度減弱;生產(chǎn)效率高，便于生產(chǎn)管理，廢品率低等。

采用凹版印刷紙箱預(yù)印這種生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的彩色膠印印刷方式相比有以下幾個(gè)顯著特點(diǎn)：

生產(chǎn)效率高。凹版印刷卷筒紙印刷速度達(dá)150-200米/分鐘，基本上與國內(nèi)眾多瓦楞紙板生產(chǎn)線相配，比傳統(tǒng)平張紙的膠印和貼面裱瓦等工序短，人工成本低，效率高。

凹版印刷預(yù)印生產(chǎn)的彩色紙箱可以得到高品質(zhì)的水墨印刷品，由于凹版印刷套印精度高，不大于0.2mm，凹版印刷還可以將印刷和涂光油一次完成，一般凹版印刷后的印刷品網(wǎng)線可達(dá)300線，凹印的上墨量比其他印刷方式大，最高可達(dá)4.5-6g/m2，印品墨色飽滿、柔和、鮮艷、牢固，且凹版印刷后每色有充分的烘干系統(tǒng)，所以在選用表面平滑度較高的紙張進(jìn)行印刷的前提下，凹版印刷可得到很高的水墨印刷品質(zhì)。煙包大多數(shù)都是采用紙張凹版印刷得到的產(chǎn)品。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的紙張凹版印刷油墨已經(jīng)比較成熟，國內(nèi)已經(jīng)制造出能滿足瓦楞紙板線預(yù)印用的水性紙張凹印油墨，完全可以滿足瓦楞紙板生產(chǎn)線上180℃高溫和熱板的磨擦。

可以進(jìn)行大幅面多色的彩色印刷。傳統(tǒng)的彩色膠印最大幅面一般可達(dá)1.2×0.9m(大全張)，且多為四色印刷，紙箱預(yù)印用機(jī)組式凹版印刷機(jī)最大印料幅寬為2.5米，(陜西北人印機(jī)公司目前已經(jīng)生產(chǎn)多種規(guī)格的預(yù)印機(jī)1300mm、1650mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm且運(yùn)行良好)，印刷色數(shù)可達(dá)到4-10色組，同時(shí)還可以進(jìn)行金墨、銀墨等特殊油墨的印刷。