三、包裝機(jī)械設(shè)計(jì)重在客戶需要

德國的包裝機(jī)械設(shè)計(jì)尤其重視根據(jù)用戶需求，為生產(chǎn)企業(yè)提供全面考慮結(jié)構(gòu)性及經(jīng)濟(jì)性的完整系統(tǒng)方案，并用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)演示操作給用戶看，征求意見后進(jìn)行修改。在為用戶提供生產(chǎn)自動(dòng)線或生產(chǎn)流水線設(shè)備時(shí)尤其注重成套完整性，無論是高技術(shù)附加值還是較簡單的設(shè)備，都按配套性要求提供。

四、包裝技術(shù)高效化

德國包裝機(jī)械，尤其是飲料、啤酒灌裝機(jī)械和食品包裝機(jī)械，具有高速、成套、自動(dòng)化程度高和可靠性好等特點(diǎn)，提高機(jī)器轉(zhuǎn)速是一個(gè)復(fù)雜問題，速度越快，單件生產(chǎn)成本越低。除提高轉(zhuǎn)速外，還可：1）采用連續(xù)工作或多頭工作方式。包裝機(jī)械工作方式有間歇式和連續(xù)式，應(yīng)爭取設(shè)計(jì)成連續(xù)工作方式，也就提高了生產(chǎn)率，同時(shí)提高可靠性。2）降低廢品率，提供故障分析系統(tǒng)。廢品給生產(chǎn)造成的損失是巨大的，不僅產(chǎn)品損失，也有材料損失。因此要盡量大力降低廢品率，包裝機(jī)械出售時(shí)還應(yīng)為維修服務(wù)提供故障分析系統(tǒng)，即進(jìn)行模態(tài)分析尋找故障，或通過因特網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷，最大限度滿足客戶需要。發(fā)展趨勢是使包裝機(jī)械進(jìn)一步智能化，即設(shè)備自己尋找故障，自己去解決故障，以降低廢品率及故障率，使正常的生產(chǎn)率得以提高。

此外，機(jī)械包裝技術(shù)還具有對材質(zhì)及厚度的高分辨能力。在包裝過程中，由于包裝材料的厚度及材質(zhì)變化不易為人眼所辨別，所以在設(shè)計(jì)包裝機(jī)械時(shí)通常采用由電腦控制的攝像機(jī)和探測器來分辨包裝材料厚度及材料的變化。攝像機(jī)現(xiàn)已發(fā)展到能自行檢查和辨別攝像的圖片，并在顯示屏上顯示。機(jī)器在加工時(shí)轉(zhuǎn)速不變，應(yīng)根據(jù)材料的變化經(jīng)分辨后能改變轉(zhuǎn)速，從而控制在最優(yōu)化狀態(tài)下工作，以最短時(shí)間完成包裝工序，并且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理、自動(dòng)消毒和自動(dòng)清潔。

五、設(shè)備成套化發(fā)展目標(biāo)

德國包裝機(jī)械廠家也將提供成套設(shè)備作為自己的努力目標(biāo)。如一條飲料灌裝線，有200多個(gè)微電腦件，有許多管線、顯示屏，有100多種控制各種包裝動(dòng)作的軟件程序，為滿足每小時(shí)1200瓶的生產(chǎn)能力還需兩條線工作，因此整個(gè)飲料灌裝線的生產(chǎn)需占半個(gè)足球場的面積，他們要求所有這些設(shè)備均能由一個(gè)廠家提供。而當(dāng)前我國包裝機(jī)械生產(chǎn)一大弱勢就是生產(chǎn)單機(jī)多、成套流水線少，主機(jī)多、輔機(jī)少，配套性差。德國的這種作法很值得我們借鑒。