一、膠印橡皮布的結(jié)構(gòu)

　　膠印橡皮布的結(jié)構(gòu)是根據(jù)印刷機(jī)滾筒間距、橡皮滾筒外包襯的厚度，結(jié)合考慮印刷技術(shù)的要求 （如油墨、溶劑及印刷壓力等因素）等總體效果設(shè)計(jì)出來(lái)的。膠印橡皮布的結(jié)構(gòu)如圖l。
　　l、總厚度：國(guó)產(chǎn)橡皮布的厚度同國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品一樣，總厚度為l.80~1.90毫米。也有少量總厚度為160~1.7O毫米的橡皮布，它是由三層底布組成的。
　　2、表面膠的厚度：表面膠的厚度要適當(dāng)，一般在0.6~0.7毫米，若過(guò)薄則彈性偏低、硬度偏高，會(huì)磨損印版，降低印版耐印力，也會(huì)使網(wǎng)點(diǎn)不飽滿(mǎn)，畫(huà)面起墨杠（即畫(huà)面起條頭）、黑色深淺不一；表面膠過(guò)厚則會(huì)使印刷品網(wǎng)點(diǎn)變形（如網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、拉長(zhǎng)等）導(dǎo)致印跡移動(dòng)，套印不準(zhǔn)，畫(huà)面模糊。
　　3、布層膠的厚度；布層膠主要起粘結(jié)底布、增加彈性的作用。它的厚度由于受到表面膠厚度和總厚度的限制，一般控制在1.2~1.3毫米（包括四層底布)。四層底布之間的膠層厚度也不一樣，見(jiàn)圖 2。1~2層底布之間的膠層厚度及性能設(shè)計(jì)，主要考慮到增加接近印刷面的膠層的可壓縮性和柔軟性。3~4層底布之間的膠層厚度及性能，僅起到粘結(jié)底布的作用。
　　4、底布的層數(shù)和厚度：印刷時(shí)橡皮布的徑向受力是很大的，將近100O公斤，因此，橡皮布要選擇強(qiáng)度較高的長(zhǎng)絨棉布作骨架材料。
　　5、氣墊橡皮布的結(jié)構(gòu)：氣墊橡皮布的外形與普通橡皮布沒(méi)有明顯的區(qū)別，它的厚度大致在 1．65~1．9毫米之間分成幾種規(guī)格，氣墊橡皮布與普通橡皮布的最主要區(qū)別是不僅也有不同織物層和橡膠層，而且在其中間還夾有一個(gè)充氣層，以此構(gòu)成了一種彈性層，充氣層主要分為微氣泡狀和氣槽狀。

　　二、膠印橡皮布的特性

　　膠印橡皮布不同于一般橡膠制品，它擔(dān)負(fù)著將印版上的油墨傳遞到紙張上的作用。為了使印刷 品墨色均勻，網(wǎng)點(diǎn)清晰，層次豐富，膠印橡皮布必須具備硬度適中，壓縮變形小，傳墨性能好和伸長(zhǎng)率小等特點(diǎn)，在化學(xué)性能上它既要具備吸附油墨及吸附潤(rùn)版液的作用又要具備不與油和藥水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和被油、藥水侵蝕的性能。又由于是平版印刷，所以對(duì)橡皮布的平整度要求很高。對(duì)膠印橡皮布的技術(shù)要求如下：
　　l、硬度：是指橡膠抵抗其他物質(zhì)壓入其表面的能力。從印刷要求來(lái)說(shuō)，硬度過(guò)高過(guò)低都不行，要考慮到三個(gè)方面：印刷品的質(zhì)量、印版的壽命、印刷機(jī)及橡皮布本身的精度。
　　2、彈性：指橡皮布在除去其變形的外力作用后即刻恢復(fù)原狀的能力。印刷過(guò)程中，當(dāng)橡膠皮滾筒與壓印滾筒接觸時(shí)，橡皮布就受到一定的壓力而變形，當(dāng)壓印滾筒表面轉(zhuǎn)離橡皮滾筒表面時(shí)，就要求橡皮布迅速恢復(fù)原狀再去接受印版上網(wǎng)點(diǎn)部分的油墨，所以，橡皮布必須具備很高的彈性。
　　3、壓縮變形：指橡皮布經(jīng)多次壓縮后橡膠變形的強(qiáng)度。橡皮布在印刷時(shí)，每小時(shí)要受到幾千次的壓縮，無(wú)數(shù)次的壓縮回復(fù)過(guò)程，橡皮布便會(huì)產(chǎn)生壓縮疲勞而帶來(lái)永久變形，這時(shí)，橡皮布厚度將會(huì)減薄，彈性也會(huì)減少，致使橡皮布不能繼續(xù)使用。因此，橡皮布的壓縮變形越小越好。
　　4、扯斷力：指橡皮布被扯斷時(shí)所用的力。橡皮布在印刷時(shí)受到的拉力將近1000公斤，所以，在考慮骨架材料時(shí)，底布經(jīng)紗要具有相當(dāng)高的強(qiáng)度，因?yàn)橄鹌げ际艿嚼�力時(shí)主要靠底布來(lái)承受這些作用力；此外表面橡膠層也必須有一定的強(qiáng)度，這樣，表面膠就不至于被紙張里的砂粒或折疊的紙張所擠破。
　　5、油墨的傳遞性：指橡皮布轉(zhuǎn)移油墨的能力。橡皮布不僅要具備較強(qiáng)的接受油墨的能力（即吸咐能力），而且還應(yīng)具備合適的轉(zhuǎn)移油墨的能力。
　　6、表面膠的耐油、耐溶劑性：指橡皮布面層膠抵抗油或某些溶劑滲入的能力。如果缺乏這種抵抗能力，橡皮布接觸油墨及溶劑的部分就會(huì)膨脹，而影響印刷。
　　7、平整度：加工橡皮布時(shí)，對(duì)其各點(diǎn)的厚薄均勻程度是有要求的，也就是加工厚度必須有一定的精度。膠印橡皮布是用于平版膠印的，在印刷時(shí)橡皮滾筒與壓印滾筒的壓縮量只有0.1~0.2毫米，因此，橡皮布的平整度一定要確定得適當(dāng)，平整度誤差一般不得超過(guò)0.04毫米，如果超過(guò)0.04毫米，印刷品的墨色就會(huì)不勻，網(wǎng)點(diǎn)形狀也會(huì)改變等。有時(shí)非得在橡皮布背面粘紙補(bǔ)平后才能使用。因此，平整度對(duì)膠印橡皮布顯得尤其重要。
　　8、伸長(zhǎng)：指橡皮布在一定張力下超出原來(lái)長(zhǎng)度的量，橡皮布伸長(zhǎng)的大小一般用伸長(zhǎng)率來(lái)表示，橡皮布伸長(zhǎng)率越小越好，伸長(zhǎng)率大了，橡皮易被拉伸，膠層會(huì)減薄，彈性會(huì)降低。橡皮布伸長(zhǎng)率的大小主要取決于四層底布的強(qiáng)度。
　　9、外觀質(zhì)量：橡皮布的表面應(yīng)跟印版一樣要經(jīng)過(guò)表面處理，使其表面均布無(wú)數(shù)細(xì)小的砂眼，并達(dá)到表面細(xì)潔滑爽，無(wú)細(xì)小雜質(zhì)、如果不經(jīng)表面處理，橡皮布表面太光滑，其吸墨性就差。另一方面，試驗(yàn)證明光滑度（也稱(chēng)平滑度）過(guò)高的橡皮布，吸附紙毛雜質(zhì)時(shí)的力量比表面粗糙的橡皮布大得多。
　　用質(zhì)量較差的雙膠紙印刷實(shí)地或大面積圖文產(chǎn)品時(shí)，容易出現(xiàn)糊橡皮布現(xiàn)象，這對(duì)操作人員來(lái)說(shuō)是件很頭疼的事。糊橡皮布不但影響生產(chǎn)速度、增加勞動(dòng)強(qiáng)度、浪費(fèi)原材料，稍不注意還會(huì)造成質(zhì)量事故。下面筆者對(duì)工作中遇到的由各種原因引起的糊橡皮布現(xiàn)象進(jìn)行分析。
　　1．印刷壓力過(guò)小
　　印刷過(guò)程就是印版對(duì)油墨進(jìn)行選擇性吸附，并通過(guò)橡皮布將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上的過(guò)程。但由于紙毛、紙粉的加入，阻礙了油墨的轉(zhuǎn)移，使油墨不能順利地轉(zhuǎn)移到承印物，而殘留在橡皮布上。通過(guò)適當(dāng)增加三滾筒之間的壓力，迫使油墨無(wú)條件地轉(zhuǎn)移到承印物上，可解決糊橡皮布的問(wèn)題。但在增加滾筒間壓力的同時(shí)，也應(yīng)考慮印版的耐印力。在印刷大批量產(chǎn)品時(shí)，可進(jìn)行烘版處理，以增加印版的耐印力。
　　2．橡皮布局部不平整
　　如果橡皮布和襯墊的使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。凹下去的地方很容易堆積紙毛、紙粉，造成局部糊橡皮布。在凹下去的地方，擦還原劑或用1層或2層透明塑料膠布粘在橡皮布的背面，可使其恢復(fù)平整。如果仍解決不了局部糊橡皮布的現(xiàn)象，就只能更換橡皮布和襯墊。
　　3．油墨的流動(dòng)性不佳
　　如果油墨的流動(dòng)性不好或過(guò)黏，對(duì)紙張表面的剝離力就會(huì)增加，紙張表面的紙毛、紙粉很容易被剝離下來(lái)，又通過(guò)橡皮布轉(zhuǎn)移到印版上、墨輥上或墨槽里，造成惡性循環(huán)。在印刷大批量產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)根據(jù)墨輥、墨槽中紙毛和紙粉的多少，適時(shí)清洗，這樣也能保證印版的耐印力。
　　在油墨中加入適量的輔助料(6號(hào)油或稀釋劑)，可以增加油墨的流動(dòng)性，再加入適量的撤淡劑，又增加了油墨的活運(yùn)性，使油墨能夠很好地轉(zhuǎn)移到承印物上，減輕糊橡皮布現(xiàn)象。
　　遇到上述情況，有的操作人員會(huì)誤認(rèn)為加入適量的撤黏劑，可以增加油墨的流動(dòng)性，但加入撤黏劑的同時(shí)，也降低了油墨的活運(yùn)性，使糊在印版和橡皮布上的油墨很難清洗，糊橡皮布的現(xiàn)象也不會(huì)減輕。
　　4．印刷色序的安排不合理
　　如果是四色機(jī)，可將圖文少、用墨量小的一邊放在前邊，以使紙毛、紙粉留在前一印上。
　　糊橡皮布的原因是多種多樣的，上述幾點(diǎn)是筆者在實(shí)踐中總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)，僅供同行參考。