蜂窩紙板生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)很多問題，有的甚至大批報(bào)廢，但歸納原因有三點(diǎn)，如能妥善處理，一定會(huì)生產(chǎn)出合格的蜂窩紙板。

原因之一：

合理使用原材料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。

蜂窩紙板的原材料即紙和粘接劑，在紙和粘接劑的使用過程中為達(dá)到合理的目的，必須注意以下幾點(diǎn)，才能使生產(chǎn)的紙板質(zhì)量更上一個(gè)臺(tái)階。

1．用紙必須正確，千萬不能隨心所欲。克重太低的紙生產(chǎn)的紙芯，其紙板平壓強(qiáng)度差，克重超過180克／m2的紙就不能生產(chǎn)芯片(拉不開)。低克重的面紙制作的紙板，面紙上蜂孔痕跡外露；克重太高的面紙成本又太高。所以根據(jù)不同的包裝需要，選用不同的紙張，既節(jié)約了成本，又達(dá)到了理想包裝的目的。

2．卷筒紙必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的斷頭不得超三個(gè)。太多的斷紙會(huì)使流水生產(chǎn)脫節(jié)，甚至出大量廢品。所以訂購時(shí)就得要求造紙廠將卷筒斷頭用塑料膠帶接好，并做好標(biāo)記。這樣處理，即使有了斷頭，也能把損失減到最小。

3．在紙芯紙板復(fù)合過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)面紙與紙芯之間產(chǎn)生氣泡，有單面氣泡也有雙面產(chǎn)生氣泡的。其主要原因是面紙的質(zhì)量引起的，因素有以下幾個(gè)方面：

(1)面紙克重太低，糊化時(shí)蜂孔內(nèi)水蒸氣急劇膨脹，克重越低的面紙變形量越大，有的地方甚至小面積脫膠，冷卻后小面積脫膠的地方就是氣泡現(xiàn)象。

(2)糊化時(shí)溫度過高，部分地方蜂孔內(nèi)水蒸氣的膨脹力大于膠粘劑的粘著力，這些地方就會(huì)出現(xiàn)氣泡。

(3)面紙局部厚薄不均，水蒸氣受熱膨脹時(shí)，使紙張薄的地方發(fā)生大的變形引起脫膠，紙板上脫膠的地方就會(huì)有氣泡。

(4)面紙卷筒內(nèi)局部起皺，在紙板復(fù)合的過程中，起皺的部分受熱膨脹時(shí)變形有余量，且易脫膠。冷卻后就成了氣泡。

(5)在紙板復(fù)合的過程中，碰到上面介紹的四種情況時(shí)，有時(shí)紙板自身的重力克服了水蒸氣的膨脹力，所以紙板下面無氣泡。