作為包裝裝飾物中的一種常用手法，由于畫面細(xì)膩，層次豐富，色彩絢麗，模內(nèi)標(biāo)簽越來(lái)越受到廣大消費(fèi)者的青睞。

此外，模內(nèi)標(biāo)簽還有防偽的功效。從設(shè)備投入來(lái)看，造假者要想造假，需要投資中空吹塑機(jī)和模內(nèi)貼標(biāo)機(jī)，如果吹塑機(jī)采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，至少也要十幾萬(wàn)元，而進(jìn)口中空吹塑機(jī)更為昂貴，高達(dá)七八十萬(wàn)元。模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料、標(biāo)簽印制和生產(chǎn)工藝等緊密配合，影響因素較多，增加了造假難度。

模內(nèi)標(biāo)簽是將事先印刷、模切好的標(biāo)簽放在開(kāi)放的模具內(nèi)，在塑料制品成型的過(guò)程中，標(biāo)簽和樹(shù)脂熔為一個(gè)整體。它在我國(guó)的發(fā)展歷史并不算太長(zhǎng)，通過(guò)借鑒國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，使用的都是塑料薄膜類材料。其中PP膜是發(fā)展迅速的一種環(huán)保標(biāo)簽材料，隨著技術(shù)的發(fā)展和環(huán)保的要求，用壓延和發(fā)泡工藝制成的PP合成紙標(biāo)簽材料應(yīng)運(yùn)而生，在進(jìn)行表面處理后，PP合成紙的印刷適應(yīng)性大大提升，廣泛應(yīng)用在日用化妝品、洗發(fā)水，超市冷凍標(biāo)簽、電器標(biāo)簽等方面。PP膜合成紙中的超透膜已成為大多數(shù)化妝品、洗發(fā)水標(biāo)簽的理想替代材料，這種超透明環(huán)保標(biāo)簽在歐洲被稱為“UNLOOKLABEL”，即看不見(jiàn)的標(biāo)簽。
模內(nèi)標(biāo)簽與其他類標(biāo)簽有所區(qū)別，它的核心不在于印刷，而在于材料本身，模內(nèi)標(biāo)簽材料除了要滿足印刷機(jī)的印刷適性外，還要具有使用特性。所以，模內(nèi)標(biāo)簽在材料的配方、結(jié)構(gòu)上同普通標(biāo)簽材料有許多不同之處。

模內(nèi)標(biāo)簽材料的制作過(guò)程主要包括3部分：共擠——雙向拉伸（單向拉伸）——后處理。

共擠將不同成分或配方的樹(shù)脂顆粒分別放入不同的擠塑機(jī)內(nèi)，在高溫和壓力作用下進(jìn)入同一擠塑口，擠出由不同成分樹(shù)脂組成的復(fù)合薄膜材料。
雙向拉伸共擠后的材料在機(jī)械裝置的作用下沿軸向和周向拉伸，使其晶格產(chǎn)生塑性變形。經(jīng)雙向拉伸變形的材料，強(qiáng)度和硬度都有所提高，有利于加工和應(yīng)用。

單向拉伸薄膜經(jīng)單向拉伸變形后，強(qiáng)度和硬度提高，且橫向可彈性變形，更適用于不規(guī)則的瓶體。

后處理后處理是指對(duì)材料表面進(jìn)行電暈或涂布處理，以及對(duì)黏合劑層表面進(jìn)行網(wǎng)紋滾壓。電暈或表面涂布可提高材料的印刷適性，網(wǎng)紋滾壓則使黏合劑層表面產(chǎn)生網(wǎng)紋，便于排氣。處理完的材料復(fù)卷后，將大卷再分切成小卷或單張，即可作為成品發(fā)送給客戶。

隨著全球模內(nèi)標(biāo)簽市場(chǎng)發(fā)展迅速，模內(nèi)標(biāo)簽在我國(guó)也呈現(xiàn)出一片蓬勃之勢(shì)，模內(nèi)標(biāo)簽材料作為一種發(fā)展中的新型印刷材料，既要滿足印刷要求，又要滿足塑料吹瓶機(jī)加工的特性要求。目前，在保證模內(nèi)標(biāo)簽的使用效果，具備一定理化特性的基礎(chǔ)上，標(biāo)簽材料呈現(xiàn)出了以下幾方面發(fā)展趨勢(shì)：

1. 材料厚度向薄型發(fā)展，可降低成本，便于回收；
2. 材料背面不涂布黏合劑，可消除網(wǎng)紋，提高印刷質(zhì)量；
3. 全透明材料將廣泛應(yīng)用；
4. 材料品種多樣化，便于回收和再利用。