紙箱印版的好壞，是直接影響紙箱印刷質(zhì)量的關(guān)鍵，抓好與之相關(guān)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，則可提高印刷質(zhì)量、延長(zhǎng)印版壽命，減少印版損耗、降低生產(chǎn)成本。在瓦楞紙箱的印刷生產(chǎn)中，常用的紙箱印刷版主要有橡膠版和柔印樹脂版。橡膠版比柔印樹脂版成本低、印量大，但印刷精度差、效率低。復(fù)雜的圖案、精細(xì)的文字（如條形碼、網(wǎng)文圖及小字體）和大面積的滿版實(shí)地印刷就需要用樹脂版來(lái)完成，而柔印樹脂版價(jià)格高，且制作和使用技術(shù)含量又比手工雕刻橡膠版、激光雕刻橡膠版高，因此想方設(shè)法提高柔印版的耐印率，采用最佳的使用方法來(lái)延長(zhǎng)柔印樹脂版壽命，就顯得尤為重要。

與柔印樹脂版有關(guān)的質(zhì)量因素控制：

材料質(zhì)量

承印材料：瓦楞紙板。因瓦楞紙板有表面不平整、粗糙、厚薄誤差大（如A 型瓦楞紙板和C型瓦楞紙板其厚度誤差一般有0.5mm，甚至更高）、紙板翹曲、印刷表面掉粉、拉毛，紙內(nèi)夾有砂粒、摻雜在箱板紙中的粗糙碳酸鈣填料等毛病，它是紙質(zhì)類承印材料中質(zhì)量較差的一種。在印刷過(guò)程中這些毛病易造成印版糊版、壓傷、甚至磨損或損壞柔印樹脂版，引起印刷版的使用壽命縮短。因此在瓦楞紙板的生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)從原紙進(jìn)廠、紙板生產(chǎn)工藝等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制。

柔印樹脂版的選用與安排：瓦楞紙箱印刷用柔印樹脂版一般選用厚度在3mm～7mm，肖氏硬度為25～30 的版材。為克服上述瓦楞紙板毛病，對(duì)柔印樹脂版就提出了較高的要求，要求印刷版要耐磨、抗沖擊力強(qiáng)、硬度適中、受壓后回彈性好、著墨均勻、厚薄一致，并根據(jù)圖案、文字、線條的大小和瓦楞紙板用材情況，對(duì)柔印版的版面設(shè)計(jì)、硬度要求、制作方法等做出相應(yīng)安排。像在瓦楞紙板質(zhì)量較差和印刷滿版實(shí)地顏色時(shí)，就選用較厚較軟的柔性版；瓦楞紙板質(zhì)量好，且印刷精細(xì)圖案、小字、網(wǎng)線版時(shí)，就選用硬度高、厚度低的柔印樹脂版。

其它材料（雙面膠紙、免水膠帶）：用雙面膠紙和免水膠帶將樹脂版粘貼到聚酯薄膜上時(shí)，如發(fā)現(xiàn)雙面壓敏膠紙與免水膠帶黏性不強(qiáng)，一定不要使用，以防止樹脂版在未黏牢的情況下，經(jīng)不起印刷時(shí)的壓力和沖擊力導(dǎo)致印版彈開，引起印版壓壞或丟失。水墨中的消泡劑建議使用硅類消泡劑，不要使用碳?xì)浠�合物消泡劑，因�(yàn)樘細(xì)浠�合物類消泡劑�?huì)導(dǎo)致柔印樹脂版溶脹（在柔印版曝光后洗版用的正丁醇就是碳?xì)浠�合物），使印版開裂，加速印版的損壞。