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EPS泡塑材料的生產(chǎn)問題

2007-02-25 00:00 來源:《中國(guó)包裝年鑒》作者:鄭武 責(zé)編:中華印刷包裝網(wǎng)

EPS(可發(fā)性聚苯乙烯泡塑材料)作為電視機(jī)、電冰箱、洗衣機(jī)、儀表等家電產(chǎn)品的緩沖包裝材料,已廣為人們所熟悉。筆者就其生產(chǎn)中模具的設(shè)計(jì)與關(guān)鍵工序的控制談些看法。

一、EPS成型模具的設(shè)計(jì)

EPS成型模具是生產(chǎn)中必不可少的工藝裝備,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn):
1.產(chǎn)品的再設(shè)計(jì)。由于有些客戶對(duì)EPS生產(chǎn)工藝不太熟悉,僅根據(jù)其包裝制品,設(shè)計(jì)中常常存在尺寸太大或太小、深槽太深、過度圓角、厚薄不均等問題,或緩沖墊過厚或過薄等情況,專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合本廠生產(chǎn)工藝情況進(jìn)行產(chǎn)品的再設(shè)計(jì),并征得客戶同意。

2.模具設(shè)計(jì)中的拔模斜度及尺寸的伸放?紤]EPS制品成型加工中脫模的便利,及考慮到排水等諸因素,EPS成型模具的設(shè)計(jì)與制造中,其內(nèi)外均有一定的拔模斜度,一般取1~1.5°。此外由于EPS成型脫模后會(huì)產(chǎn)生收縮變形,一般考慮模具的尺寸需適當(dāng)加放,加放比例為1~5‰。

3.模具設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮到模具壁厚應(yīng)在保證強(qiáng)度基礎(chǔ)上盡可能減小,以加快生產(chǎn)周期。此外,模具內(nèi)還應(yīng)防止積水。

4.加料口的選擇。根據(jù)不同成型品的厚薄、大小、選擇不同的料管口徑。加料口的位置應(yīng)選擇得當(dāng),背加料料口盡可能選擇在制品辟較厚的部位或居中位置,側(cè)加料料口應(yīng)選擇在產(chǎn)品壁薄的一側(cè),送料暢通的位置。若進(jìn)料困難,產(chǎn)品批量大,可適當(dāng)增加加料口。

5.模具設(shè)計(jì)中應(yīng)選定一定的粗糙度和精度的加工要求。

二、關(guān)鍵工序的控制

EPS成型制品生產(chǎn)工藝大致如下:

原料→預(yù)發(fā)泡→熟化→成型→切割→干燥→整理→出廠

在生產(chǎn)工藝過程中,預(yù)發(fā)泡工藝是其關(guān)鍵工序。在預(yù)發(fā)泡工序中應(yīng)注意:

1.根據(jù)不同產(chǎn)品的要求,選擇不同的預(yù)發(fā)容量,通常用倍率表示。倍率是指單位體積泡塑顆粒的重量值的倒數(shù),是一個(gè)無量綱單位。由于水的比重為“1”,故也可用以下公式表示:

倍率=單位體積水的重量/單位體積泡塑顆粒的重量

EPS發(fā)泡率過低,會(huì)增加成型品單耗,加大生產(chǎn)成本;過高,又會(huì)造成預(yù)發(fā)泡?U縮,影響成型口質(zhì)量。所以每批材料需先進(jìn)小批量試預(yù)發(fā)。在試預(yù)發(fā)中,根據(jù)原料質(zhì)量,合理選擇試預(yù)發(fā)倍率。對(duì)從未使用過的原料,應(yīng)從低倍率起發(fā),視預(yù)發(fā)及成型情況逐漸增高,直至理想的效果。

這里尤應(yīng)注意的是,泡塑制品加工廠家與客戶間簽訂加工合同時(shí),緩沖泡塑制品一般以樣品重量計(jì)價(jià),而原料,即板材卻以體積計(jì)價(jià),所以泡塑制品加工廠家要想增創(chuàng)效益,可通過適當(dāng)提高預(yù)發(fā)倍率而降低產(chǎn)品物耗來達(dá)到。

2.生產(chǎn)過程中普通料與自熄料要分開,嚴(yán)防預(yù)發(fā)泡或打送料時(shí)將料共混,以免留下火患。

3.防止蒸氣壓力忽大忽小,保持穩(wěn)定,原料滯留機(jī)內(nèi)時(shí)間適宜、加料及出料速度均勻得當(dāng),粒度規(guī)格選擇適宜。

熟化過程有充足的熟化時(shí)間,一般約為8~48小時(shí)。

成型工藝的基本過程是:

合模→加料→加熱→冷卻→開模→脫模。應(yīng)注意的是,根據(jù)不同產(chǎn)品的規(guī)格、尺寸、厚薄控制加熱、水冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短,一般加工成型過程中,水冷卻時(shí)間占加工成型總循環(huán)時(shí)間的一半。

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