1.企業規模較小，產業集中度較低

目前，我國大約有1500家金屬包裝企業，年耗用馬口鐵近145萬噸。其中，萬噸以上企業不足60家，僅占4%，平均每家企業年耗用馬口鐵僅為1200噸。如最大規模的中糧包裝（杭州中糧美特、無錫華鵬瓶蓋、廣州番禹美特）：年耗用馬口鐵也僅為7.5萬噸，產銷8億元，與發達國家差距甚大。另外，企業尚未擺脫高投入、高消耗、高污染、低產出、粗放經營的狀況。如金屬印刷產品，國外大多普及了UV多色連續高速印鐵，而國內還停留在單色、雙色、油氣烘房的傳統印鐵方式，低效、高耗、環境污染、幾十年不變的局面與當前國際印鐵領域實行“印前數字化網絡化，印刷多色連續高效化，印后多樣化自動化”的發展要求相比明顯處于落后狀態，缺乏國際競爭的優勢。在制桶方面，國外已普及超薄鐵制罐、微卷封工藝和異形罐、柔性化生產方案等。將制罐壁薄降至0.07mm～0.13mm，從而大大節省用材，降低資源消耗改變了單一柱形罐的老面孔，發展時尚多樣的異形罐。而我國大多還使用0.20mm以上的馬口鐵制罐，異形罐的開發還處于研發和市場試驗階段，處于相對落后狀態。

2.一般產品產能嚴重過剩，優質高檔精品產能明顯不足

目前，我國兩片罐生產線有26條，年加工生產能力110億只，而實際需求僅為70億只，開工不足；三片罐有200多條生產線，速度為400罐～1200罐／分，綜合產能為250億只／年，而實際需求僅為80億只，供需比例為3：1；皇冠蓋設備近300條，其中引進和國產各半，速度分別為11萬、14萬、27萬個／小時，年總生產能力達到750億個，而實際需求僅為400億個，供需比例為2：1。僅此三項，足見一般產品生產能力過剩、重復投資的嚴重程度。但另一方面，能生產小容量、超薄型罐、自熱自冷罐、各種適合超市貨架效果的異形罐、精品罐的企業又太少。罐形單一，幾十年不變，難以滿足包裝時尚化發展的要求，制約了金屬包裝業的發展。

3.自主創新能力不足，先進裝備受跨國公司沖擊和牽制

20世紀90年代以來，金屬包裝業蓬勃發展，引進了大量的國外先進生產線。而國內研發能力不足，絕大部分先進制罐企業的主要印鐵制罐設備只能依賴進口，如制罐用的高速電阻焊機及在線測漏機、易拉蓋皇冠蓋生產線、印鐵設備等均由國外企業把持。金屬包裝材料如馬口鐵的國產化已取得了實質性進展，寶鋼研制開發了能滿足國內制罐要求的馬口鐵基板和鍍錫板，并得到市場的認可，但總量跟不上金屬包裝業發展的需求，國產能力僅占全國需求的1／3強，其余2／3還需國外進口；高速兩片罐用鋁材，每年仍需進口達3億美元。目前，國際上金屬包裝主要設備正向數字化、網絡化、高速低耗和更加環保和人性化的方向發展，裝備水平又提高了一個新的檔次，而我國與國外本已縮小的差距正在拉大。

4.企業信息化程度較低，包裝管理和技術人才嚴重匱乏

從總體上看，我國金屬包裝行業高層管理和職工素質普遍低于其它行業，人才短缺制約了金屬包裝業的進一步發展，無法跟蹤世界先進技術，開發創新自主先進技術和產品的能力嚴重不足。上述問題已嚴重制約了金屬包裝產業的持續發展和競爭能力的提高，也影響相關行業持續、快速、協調、健康發展。金屬包裝業發展滯后與整體水平提高遲緩，必將制約整個經濟的發展。因此，必須采取強有力的措施，盡快建成一個科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人才資源得到充分發揮的現代金屬包裝工業，使我國從目前的金屬包裝大國邁向金屬包裝強國。