國(guó)內(nèi)目前紙箱印刷方式大部分為（先裱）后印，時(shí)有“搓衣板”、“塌楞”現(xiàn)象發(fā)生。另外，印刷色彩單調(diào)，印刷速度低，印刷圖案變形等問題一直以來都困擾并制約著紙箱后印的發(fā)展。但是，隨著瓦楞紙箱“銷售包裝”概念的日益普及，從生產(chǎn)“傳統(tǒng)運(yùn)輸包裝”的紙箱轉(zhuǎn)向生產(chǎn)具有“銷售包裝”功能的紙箱成為紙箱印刷企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。銷售包裝對(duì)紙箱印刷效果和印刷品質(zhì)的高要求已經(jīng)成為紙箱印刷檔次得以提高的主要驅(qū)動(dòng)力。紙箱企業(yè)怎樣從困境中走出來，在“銷售包裝”上先走一步，跳出“運(yùn)輸包裝”的圈子，成為解決矛盾的關(guān)鍵所在。

而瓦楞紙箱印刷薄版技術(shù)將成為以上問題很有效的解決方案。所謂薄版，是指柔版厚度小于3.94mm的柔性版。柔版的厚薄之分，通常以3.94mm為分界點(diǎn)，高于3.94mm的為厚版，低于3.94mm的則為薄版。國(guó)內(nèi)目前大部分使用分界點(diǎn)厚度3.94mm的柔性版，較少使用厚度為3.18mm和2.84mm的薄版。

總的說來，使用薄版的最大特點(diǎn)是可以在印輥上添加彈性襯墊，由于彈性襯墊相對(duì)于柔版、雙面膠都比較軟，在印刷過程中能夠吸收大部分的壓力沖擊，從而有效地避免了“搓衣版”和“塌楞”現(xiàn)象，印刷效果會(huì)有很大的改善。

相對(duì)于厚版，薄版技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
■圖案和色彩再現(xiàn)生動(dòng)，擴(kuò)大網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)范圍；
■增強(qiáng)印刷對(duì)比度；
■版上“浮雕”穩(wěn)定；
■使高速印刷成為現(xiàn)實(shí)；
■制版時(shí)間縮短，洗版溶劑消耗少，更為環(huán)保；
■更加耐印，減少洗版停機(jī)；
■印版薄，有利于節(jié)省版材材料的消耗，利于節(jié)約資源。

以上所談的是紙箱先裱后印情況下使用薄版的解決方案，通常先裱后印時(shí)使用的柔版最薄為2.84mm，部分歐美國(guó)家盛行3.18mm。將柔版從3.94mm改為2.84mm，成本上可行，技術(shù)上也不成問題，印刷效果與質(zhì)量水平卻有了很大提高。曾有人說過：瓦楞紙箱柔版印刷如果不配合使用襯墊，柔版的優(yōu)點(diǎn)就無法充分體現(xiàn)。所以說薄版加襯墊，將不失為推動(dòng)后印瓦楞紙箱走“銷售包裝”之路的柔印解決方案。在薄版方面，XSYSPrintSolution（原BASF巴斯夫印刷材料）具有較為獨(dú)到的見解和特點(diǎn)，其設(shè)在上海的技術(shù)服務(wù)中心更提供了全方位的技術(shù)支持服務(wù)。

在目前的市場(chǎng)狀況下，紙箱印刷企業(yè)在選用原材料如柔性版時(shí)，價(jià)格幾乎成為唯一的導(dǎo)向，能用橡膠版就決不用柔性版，使用柔性版也先考慮最便宜的，柔性版的質(zhì)量則是其次考慮的內(nèi)容。要打破這種不良的市場(chǎng)導(dǎo)向，依己之見，薄版技術(shù)的應(yīng)用是個(gè)突破點(diǎn)。當(dāng)然，除了薄版的應(yīng)用，預(yù)印也是實(shí)現(xiàn)瓦楞“銷售包裝”的另一途徑，因?yàn)轭A(yù)印使用的柔版厚度為1.14mm或1.70mm，更屬于薄版范疇。所以無論是預(yù)印還是后印，薄版將會(huì)逐步替代厚版，成為瓦楞行業(yè)“銷售包裝”的最佳柔印解決方案。