在印刷大面積淺色均勻色塊時，通常采用在原墨中添加沖淡劑來調(diào)配專色墨，再進(jìn)行實地印刷，這樣墨層更厚，比較容易得到色彩均勻、厚實的效果。如果采用四色印刷工藝，則必須使用低成數(shù)的平網(wǎng)網(wǎng)點，但低成數(shù)的平網(wǎng)網(wǎng)點在曬版時容易因微小的砂粒或抽氣稍微不良造成個別部位網(wǎng)點變小，導(dǎo)致墨色不均。印刷時又容易因版面供水過多，紙粉在印版和橡皮布上堆積，紙張平滑度低等原因造成小網(wǎng)點的油墨轉(zhuǎn)移不良，從而出現(xiàn)墨色變淺和墨色不均勻，造成批量色差，使廢品增高。

對于深色大面積色塊，采用四色印刷工藝，可能需要由幾種顏色的高成數(shù)網(wǎng)點疊加而成，墨層太厚，出現(xiàn)背面蹭臟。而采用專色印刷工藝，只需印一個顏色，不易出現(xiàn)背面蹭臟現(xiàn)象。采用四色印刷工藝，圖文的某些部位可能由幾色合成，而采用專色印刷工藝，相應(yīng)的部位只印一個顏色，避免出現(xiàn)套印誤差。

以上介紹的是用三原色色料調(diào)配出的專色油墨的運用。實際上在包裝印刷中，除了三原色色料調(diào)配的油墨外，還有一種人們非常喜歡用的油墨——金屬油墨。金屬油墨因其具有特殊的金屬光澤，在包裝印刷中，特別是在煙酒包裝印刷中得到了廣泛的應(yīng)用。印有金屬油墨的商品包裝顯得雍容高貴，可以很好地提升商品的檔次。但由于金屬油墨本身的附著性不強，在實際印刷時，難度也比普通的專色油墨要大。

常見的金屬油墨有兩種，即金墨和銀墨。金墨是由銅鋅合金粉末與調(diào)金油調(diào)配而成，金粉中的銅、鋅含量不同，金墨的色澤也有所不同。含鋅量低，金墨色澤偏紅；含鋅量高，金墨色澤就偏青。目前，在市場上出售的金粉（墨）有紅金粉（墨）、青紅金粉（墨）、青金粉（墨）之分。銀墨是由銀色的鋁質(zhì)粉末與調(diào)銀油調(diào)配而成。銀粉顆粒大小不同，所產(chǎn)生的金屬光澤也不相同，顆粒粗大的銀粉，金屬光澤較強。在金銀墨中適當(dāng)加一些亮光中黃、亮光油、紅燥油、二丁酯等輔助劑，可以增強金銀墨的親和性、黏性及流動性，使金銀墨的附著性能得到提高，從而改善金銀墨的印刷傳遞性能。

在印刷金銀墨時，一般有兩種方式，一種是先打底再印金銀墨，即選用遮蓋力強，與金（銀）墨色澤相近的油墨打底色。印金墨用淡黃墨、透明黃墨或假金色油墨來打底色。為了提高金屬光澤還可適量加入10%左右的金墨。印銀墨一般選用假銀色墨打底色。假銀色墨可由沖淡劑、白墨、黑墨、去粘劑、6號調(diào)墨油、白燥油按一定比例調(diào)配而成。銀墨的印刷適應(yīng)性比金墨要好，只需一次印刷基本上就可以滿足一般包裝印刷品的要求。若碰到一些大面積印銀的包裝產(chǎn)品或使用的紙質(zhì)較差時，則需采取兩次印刷方能很好地顯現(xiàn)銀色光澤。這種方式對印刷操作工人的技術(shù)水平要求較高，難度比較大。另一種是將其它色版上印金銀墨的位置鏤空，金銀墨直接印在紙上。這種方式對于一般的印刷操作工都可以很好地掌握。而且，如果產(chǎn)品所用的顏色加上金銀色是四個色，就正好可用四色膠印機一次性地把連同金銀墨在內(nèi)的顏色全部印出來，從而節(jié)約時間，縮短工期。但在印前工藝策劃時，要注意不能讓金銀色塊和其它的色塊硬套印，需設(shè)置0.1～0.2 mm的陷印。另外需要注意的是，印刷金銀墨后印品不要急于干燥，因為金銀墨的干燥速度要比一般油墨慢，千萬不能圖快多加燥油，否則金銀墨顆粒變粗，墨輥上積墨增多，將造成印品粘連。

總之，專色印刷是一種靈活多變的復(fù)雜的色彩印刷工藝，要恰當(dāng)合理地使用。在印刷包裝的實際生產(chǎn)過程中，有時候會單獨使用專色，但很多時候是用正常四色中的兩個或三個色再加一個或兩個專色，兩者結(jié)合使用。而是否使用專色，要看是不是有利于降低廢品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量；是不是有利于節(jié)約時間，縮短工期，提高生產(chǎn)效率；是不是有利于降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)收入。這就需要包裝印刷生產(chǎn)廠家的工藝技術(shù)人員在工藝策劃時就對本廠的工藝技術(shù)水平、操作人員的技能及機器設(shè)備的使用狀況等進(jìn)行綜合考慮，從而編制合理的生產(chǎn)工藝。