瓦楞紙板平整度是紙箱生產(chǎn)技術(shù)中的重要指標(biāo)之一，它直接關(guān)系到產(chǎn)品印刷、模切或開槽切角的質(zhì)量。瓦楞紙板平整度差，會(huì)產(chǎn)生瓦楞紙板多種拱形狀、機(jī)械化吸附式送印時(shí)容易卡住及造成紙板報(bào)廢而被迫停機(jī)清理；雙色印刷或多色印刷中容易產(chǎn)生著墨不勻、套色不準(zhǔn)、顏色疊邊出現(xiàn)空隙等；印開機(jī)上開槽尺寸位移，紙箱上下?lián)u蓋重疊或不合縫；模切送料同樣會(huì)產(chǎn)生卡住和尺寸位移等弊病，均有可能導(dǎo)致正片紙板次廢、或設(shè)備損傷而被迫停機(jī)整理。總之，紙板平整度差會(huì)使送料不便并造成生產(chǎn)過(guò)程中次廢品增多。

　　為了提高瓦楞實(shí)質(zhì)班平整度，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格率和正常的生產(chǎn)效率，我們?cè)诩埾渖�產(chǎn)實(shí)踐中不斷測(cè)試分析，摸索出了一些改進(jìn)方法。現(xiàn)粗淺概括如下，僅供參考。

　　瓦楞紙板平整度差的外觀形狀

　　瓦楞紙板平整度差的外觀形狀大體分為三種：橫向拱形、縱向拱形和任意拱形。

　　橫向拱形，是指沿著瓦楞方向產(chǎn)生的拱形。縱向拱形，是指紙板沿著生產(chǎn)線速度方向產(chǎn)生的拱形。任意拱形，是指沿著任意方向產(chǎn)生起伏的拱形。面紙表面拱起的稱為正拱形，里紙表面拱起的稱為負(fù)拱形，面里紙表面各有起伏的稱為正負(fù)拱形。

　　影響紙板平整度的主要原因

　　1、面里紙種類、等級(jí)不同。有進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)牛皮紙、仿牛皮紙、瓦楞紙、茶板紙、高強(qiáng)度瓦楞紙等，又分A、B、C、D、E、級(jí)。按紙質(zhì)差用料，一般面紙比里紙好些。

　　2、面里紙主要技術(shù)參數(shù)不同。從紙箱性能要求或用戶從降低成本考慮，要求紙箱的面里紙有別，通常是：

　　（1）面里紙定量不同。有面紙比里紙定量大的，也有小的。
　　（2）面紙里紙含水率不同。因供貨方、運(yùn)輸庫(kù)存等環(huán)境濕度不同、有面紙比里紙含水率大的，也有小的。
　　（3）面里紙定量、含水率都不同。一是面紙定量大于里紙，含水大于里紙或小于里紙。二是面紙定量小于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。
　　3、同批紙含水率不同。一部分紙含水率大于另一部分紙或筒紙兩端間、外緣側(cè)與內(nèi)芯側(cè)含水率不同。
　　4、紙經(jīng)豫熱器的（包角）受熱面長(zhǎng)度選擇和調(diào)節(jié)不當(dāng)或（包角）受熱面長(zhǎng)度不能任意調(diào)節(jié)。前者由于操作不當(dāng)，后者由于設(shè)備局限性，影響了預(yù)熱烘干效果。
　　5、不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設(shè)備上無(wú)噴霧裝置，因而不能任意增添紙的濕度。
　　6、紙經(jīng)預(yù)熱后散發(fā)水分時(shí)間不足或環(huán)境濕度大、通風(fēng)差、生產(chǎn)線速度不當(dāng)。
　　7、單面瓦楞機(jī)、涂膠機(jī)的上膠量不當(dāng)、不均而引進(jìn)紙板收縮不均。
　　8、蒸汽壓力不足、不穩(wěn)，疏水閥等配件損壞或管道積水未排凈導(dǎo)致預(yù)熱器不能正常穩(wěn)定工作。

　　有關(guān)因素、參數(shù)測(cè)試及定性分析

　　針對(duì)如何改進(jìn)紙板平整度的問(wèn)題，我們對(duì)常用幾種紙的物理性能、工藝設(shè)備等有關(guān)因素、參數(shù)進(jìn)行了測(cè)試及簡(jiǎn)要定性分析。

　　（1）同種紙質(zhì)定量增加，收縮率稍有減少。部分進(jìn)口牛皮紙、國(guó)產(chǎn)牛（仿）皮紙、茶板紙、高強(qiáng)度瓦楞紙的定量、含水率、收縮率之間的關(guān)系。
　　（2）瓦楞紙板生產(chǎn)線所供蒸汽壓力與預(yù)熱器表面溫度成正比。氣壓越高。預(yù)熱器表面溫度越高。
　　（3）定量大含水率高的紙，預(yù)熱烘干慢，反之則快。不同定量、含水率的紙，在氣壓1.0Mpa/cm2（172℃）預(yù)熱器上預(yù)熱烘干所需時(shí)間。
　　（4）紙?jiān)陬A(yù)熱器上烘干受熱面長(zhǎng)度（包角）越大，含水越低。含水率10%的不同定量的紙?jiān)陬A(yù)熱器溫度172℃，生產(chǎn)線速度0.83m/s的情況下，受熱面長(zhǎng)度與烘后含水率的關(guān)系。
　　（5）單面瓦楞紙?jiān)陬A(yù)熱后，自然散發(fā)水份慢，電扇通風(fēng)散發(fā)回粉快。定量220g/m2與150g/m2單面瓦楞紙經(jīng)172℃預(yù)熱后含水率13%，在溫室20℃，濕度65%的環(huán)境中水份的自然散發(fā)與電扇通風(fēng)散發(fā)快慢對(duì)比。

　　定性分析

　　上述測(cè)試結(jié)果表明，紙質(zhì)、定量、含水率不同，它的收縮率也不同，這是紙的重要物理性質(zhì)。面里紙用料相同，紙板容易達(dá)到較好的平整度。反之就難。要綜合考慮以上五個(gè)主要因素的變化，進(jìn)行合適的調(diào)節(jié)。平整度的好差取決于各層紙的收縮率大小，要使紙板具有較好的平整度，各層紙的收縮率就必須基本相同，其中最為主要的是面里紙。面紙收縮率小于里紙呈正拱形，反之呈負(fù)拱形，面里紙收縮率局部不均則成正負(fù)拱形。從生產(chǎn)線紙板形成的過(guò)程分析，控制收縮率大小可分兩個(gè)階段。

　　（1）瓦楞形成階段。即為原紙投料至二次涂膠之前的各道工序，是控制收縮率的關(guān)鍵階段。要根據(jù)面里夾瓦各層紙質(zhì)、蒸汽壓力、環(huán)境溫度和濕度的實(shí)際情況，分別選擇調(diào)節(jié)好預(yù)熱溫度、受熱面（包角）長(zhǎng)度、通風(fēng)散發(fā)水份方式、蒸汽噴霧、上膠量、生產(chǎn)線速度燈技術(shù)參數(shù)，使各層紙通過(guò)合適有效的工序控制，各自自由收縮，最終收縮率達(dá)到基本相同。

　　（2）紙板成形階段。即為二次涂膠至后道工序的粘合、烘干和燙平。此時(shí)，各層紙已不能各自自由收縮，粘成紙板后各層紙收縮受到互相制約，粘合點(diǎn)可謂是紙板產(chǎn)生拱形的始點(diǎn)。要選擇和調(diào)節(jié)好上膠量、烘板溫度、生產(chǎn)線速度等技術(shù)參數(shù)，把收縮率的差異控制到最小限度，盡可能燙平紙板產(chǎn)生的拱形。 

      紙板平整度改進(jìn)方法

　　瓦楞紙板平整度的改進(jìn)思路：

　　一是要求供方提供的原紙具有合格穩(wěn)定的定量和含水率，運(yùn)輸及裝卸中避免雨水淋濕，廠內(nèi)儲(chǔ)存時(shí)保持基本恒定的環(huán)境濕度。

　　二是面里紙選料盡可能采用同種紙質(zhì)或定量、含水率、等級(jí)基本相同的紙質(zhì)。

　　三是含水率大的紙經(jīng)預(yù)熱器的受熱面（包角）長(zhǎng)度加大、用電扇通風(fēng)、增加散發(fā)水份時(shí)間，減慢生產(chǎn)線速度；含水率小的紙經(jīng)預(yù)熱器的（包角）受熱面長(zhǎng)度減小、自然通風(fēng)、蒸汽噴霧，加快生產(chǎn)線速度。

　　四是各層紙的上膠量保持一致，沿瓦楞方向全幅寬度上上膠量均勻適中。
　　五是氣壓穩(wěn)定、疏水閥等管道配件保持正常功能。

　　影響瓦楞紙板平整度的因素很多，平整度各因素之間的變化而變化，改進(jìn)須因地制宜，有的放矢，抓住主要矛盾力求解決。下面就我廠生產(chǎn)單雙瓦楞紙板中常見(jiàn)的問(wèn)題，舉例說(shuō)明。

　　紙板橫向呈拱形

　　已知：面紙為250g/m2A級(jí)牛皮紙，含水率7.7%；（夾）瓦紙為150g/m2國(guó)產(chǎn)高強(qiáng)度瓦楞紙，含水率10%；里紙為250g/m2B級(jí)牛皮紙含水率14%；氣壓1.1Mpa/cm2生產(chǎn)線速度60m/min。改進(jìn)方法：

　　（1）里（夾）瓦紙經(jīng)預(yù)熱器（包角）受熱面長(zhǎng)度分別增加1至1.6倍、0.5至1.1倍。
　　（2）里（夾）瓦線在生產(chǎn)線橋架上移動(dòng)處采用0.9KW電扇中速通風(fēng)，車間開窗自然通風(fēng)。
　　（3）面紙均勻少量蒸氣噴霧。
　　（4）生產(chǎn)線速度減至50m/min左右。
　　按上述選擇參數(shù)適當(dāng)調(diào)節(jié)，原橫向正拱形可以消失。

　　紙板從縱向呈負(fù)拱形

　　改進(jìn)方法：
　　（1）面紙?jiān)谌龑佑锜崞髑霸黾舆\(yùn)動(dòng)阻力，加大筒紙旋轉(zhuǎn)制動(dòng)力。
　　（2）里瓦紙?jiān)谌龑佑锜崞髑暗膶?dǎo)向輪、張緊輪等減少運(yùn)動(dòng)阻力。
　　適當(dāng)調(diào)節(jié)后原縱向正拱形可以消失。

　　紙板橫向呈負(fù)拱形

　　已知：面紙為200g/m2B級(jí)仿牛皮紙，含水率8%；氣壓1.0Mpa/cm2；生產(chǎn)線速度50m/min。改進(jìn)方法：
　　（1）面（夾）瓦紙經(jīng)預(yù)熱器受熱面長(zhǎng)度分別增加0.9至1.4、0.6至1.12倍。
　　（2）里紙減少預(yù)熱器受熱面長(zhǎng)度或用蒸汽少量噴霧。
　　（3）生產(chǎn)線速度增至60m/min左右。

　　紙板縱向呈負(fù)拱形

　　改進(jìn)方法：

　　（1）面紙?jiān)谌龑宇A(yù)熱器前減少運(yùn)動(dòng)阻力，減少筒紙旋轉(zhuǎn)制動(dòng)力。
　　（2）里瓦紙?jiān)谌龑宇A(yù)熱器前的導(dǎo)向輪、張緊輪等增加運(yùn)動(dòng)阻力。適當(dāng)調(diào)節(jié)后原縱向正拱形可以消失。

　　紙板橫向呈負(fù)拱形

　　已知：面紙為200g/m2B級(jí)牛皮紙，含水率13%；（夾）瓦紙為150g/m2高強(qiáng)度瓦楞紙，含水率10%；里紙用200g/m2B級(jí)仿牛皮紙，含水率8%；氣壓1.0Mpa/cm2；生產(chǎn)線速度50m/min。改進(jìn)方法：
　　（1）面（夾）瓦紙經(jīng)預(yù)熱器受熱面長(zhǎng)度分別增加0.9至1.4、0.6至1.1倍。
　　（2）里紙減少預(yù)熱器受熱面長(zhǎng)度或用蒸汽少量噴霧。
　　（3）生產(chǎn)線速度增至60m/min左右。
　　紙板縱向呈負(fù)拱形
　　改進(jìn)方法：
　　（1）面紙?jiān)谌龑宇A(yù)熱器前減少運(yùn)動(dòng)阻力，減少筒紙旋轉(zhuǎn)制動(dòng)力。
　　（2）里瓦線在三層預(yù)熱器前的導(dǎo)向張緊等增加運(yùn)動(dòng)阻力。

　　紙板呈正負(fù)拱形

　　因正負(fù)拱形一般有兩種，改進(jìn)方法各異，在此僅說(shuō)明常見(jiàn)的橫向正負(fù)拱形。
　　已知：面紙為180g/m2牛皮紙，含水率8值14%；氣壓為1.1Mpa/cm2；生產(chǎn)線速度70m/min。

　　改進(jìn)方法：

　　（1）在橫向正拱形區(qū)域內(nèi)面紙局部用蒸汽噴霧。
　　（2）在橫向負(fù)拱形區(qū)域內(nèi)里紙局部蒸汽噴霧。
　　（2）生產(chǎn)線速度減至60m/min左右。
　　（4）對(duì)里筒紙進(jìn)行180°方向調(diào)整。
　　另外，有一種彌補(bǔ)方法，就是對(duì)剛從生產(chǎn)線制成的部分拱形較大的紙板，以10片左右為一疊正反疊放后上方加壓板，讓紙板在半成品存放過(guò)程中受到正反壓平的外力作用，數(shù)小時(shí)后（據(jù)廠房通風(fēng)、散熱條件）可以達(dá)到較好的平整度。

　　設(shè)想與建議

　　瓦楞紙板的技術(shù)要求中，擬有平整度的規(guī)定

　　國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6544-86《瓦楞紙板》2.3中作了定性要求：“瓦楞紙板表面平整……。”目前，隨著包裝工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化水平的提高，紙板印刷、摸切、開槽切角、粘合、裝訂、捆扎等多功能機(jī)作業(yè)和紙箱用戶的機(jī)包裝生產(chǎn)線得到廣泛應(yīng)用，平整度的要求越來(lái)越高，不符合要求的紙板便會(huì)被機(jī)包裝生產(chǎn)線自動(dòng)停機(jī)或退出。我們認(rèn)為瓦楞紙板平整度有必要擬有規(guī)定，這樣便于操作者和質(zhì)檢員遵循作業(yè)檢測(cè)，有利于控制工序質(zhì)量。

　　瓦楞紙板平整度須在無(wú)任何外力作用下水平放置后測(cè)量，以弦高為量值。平整度分為3級(jí)：

　　一級(jí)精度適合印刷摸切開槽切角等多功能機(jī)生產(chǎn)，用于精度高的機(jī)包裝紙箱；
　　二級(jí)精度適合印開摸切機(jī)生產(chǎn)、用于精度較高的包裝紙箱；
　　三級(jí)精度適合印刷、分絲壓痕、開槽機(jī)等單機(jī)生產(chǎn)，用于精度一般的爆炸紙箱。

　　改進(jìn)和完善瓦楞紙板生產(chǎn)線設(shè)備

　　（1）各層紙需要的預(yù)熱器，特別是面里紙需用的預(yù)熱器，要能使紙的受熱面長(zhǎng)度（包角）可任意調(diào)節(jié)；
　　（2）各紙經(jīng)過(guò)預(yù)熱器后散發(fā)水份要有足夠空間，特別是保證面紙散發(fā)水份的空間；
　　（3）各紙預(yù)熱后散發(fā)水份的區(qū)域需加設(shè)電扇通風(fēng)裝置；
　　（4）各紙均需設(shè)有蒸汽噴霧裝置，并能沿瓦楞方向任意調(diào)節(jié)蒸汽量大小。