改革開放以來，我國包裝印刷行業(yè)，特別是軟包裝行業(yè)迅猛發(fā)展，但由于受到各種因素的影響，目前軟包裝行業(yè)有95％ 以上的產(chǎn)品采用凹版印刷，且絕大部分凹印油墨仍以低沸點(diǎn)的揮發(fā)性有機(jī)化合物為主要溶劑和稀釋劑，在印刷過程中，不可避免地要向空氣中釋放大量的有毒有機(jī)化合物，嚴(yán)重影響著人類的健康和環(huán)境，開發(fā)不含(或者低含量)有機(jī)化合物的凹版印刷油墨勢在必行。水性油墨，醇溶性油墨以其公害小和污染少等特點(diǎn)，已成為凹印油墨的發(fā)展方向。

  葉氏油墨有限公司順應(yīng)市場發(fā)展的需求，努力開發(fā)和改進(jìn)環(huán)保型油墨，已成功地推出了水性油墨，醇溶性油墨等一系列環(huán)保油墨。

  水性油墨

  長期以來，凹印油墨一直以苯溶油墨為主，在印刷過程中要使用大量的芳香族溶劑(如甲苯)，對操作人員和環(huán)境都造成了極大的危害。此外，甲苯極易殘留在干燥的油墨膜層中，造成包裝印品存在不同程度的溶劑殘留問題。水性油墨的開發(fā)是替代溶劑型油墨的一個(gè)重要方式。

  水性油墨也簡稱為水墨，是由水溶性樹脂，高級(jí)顏料，溶劑和助劑經(jīng)~D-I-研磨而成。水溶性樹脂在油墨中主要起連結(jié)料的作用，使顏料顆粒均勻分散，賦予油墨一定的流動(dòng)性，與承印材料產(chǎn)生一定的黏附力，使油墨印刷后形成均勻的膜層，之后，油墨中的溶劑逐漸揮發(fā)，墨層徹底干燥。凹印對油墨的黏度，附著力，光澤度，干燥性及印刷適性都有很高的要求。

  水性油墨連結(jié)料用水溶性樹脂主要有松香改性馬來酸樹脂 氨基甲酸乙酯樹脂，苯乙烯改性馬來酸樹脂，水性氨基樹脂以及水溶性丙烯酸改性樹脂等。其中以水溶性丙烯酸改性樹脂最好，它在光澤度，耐候性，耐熱性，耐水性，耐化學(xué)性和耐污染性等方面均具有顯著的優(yōu)勢，在直接分散溶解或合成高分子乳液時(shí)，均能表現(xiàn)出優(yōu)良的性能。

  水性油墨使用的溶劑主要是純凈水和少量的醇類，如乙醇，丁醇，異丙醇等。醇的作用是輔助水增強(qiáng)溶解樹脂的能力，提高顏料的分散性能，并加速滲透，抑制發(fā)泡。

  為提高水性油墨的各項(xiàng)性能，還需添加一些助劑，水性油墨常用助劑有消泡劑，水墨穩(wěn)定劑，分散劑，防腐劑，流平劑，增強(qiáng)劑及交聯(lián)劑等。

  如葉氏油墨推出的GAW系列水性油墨，主要由水性樹脂和高級(jí)顏料等組成，適用于紙張凹版印刷，具有光澤優(yōu)良、耐摩擦性好，氣味低等特點(diǎn)。FBW系列產(chǎn)品選用高級(jí)顏料、水性丙烯酸樹脂和多種助劑為原料制成，適用于層疊式、衛(wèi)星式、機(jī)組式柔性版印刷機(jī)，機(jī)速可達(dá)120米／分鐘，主要用于高線數(shù)網(wǎng)紋輥柔性版彩色層次印刷，是煙標(biāo)，酒標(biāo)等包裝制品柔性版印刷專用的高精度水墨。FAW 系列主要適用于瓦楞紙箱和其他紙制品包裝印刷。

  由于水性油墨所用溶劑以水為主，不含其他有機(jī)溶劑，因此其最大特點(diǎn)是不污染環(huán)境，可以消除溶劑型油墨中某些有毒物質(zhì)對人體的危害和對包裝內(nèi)容物的污染，而且產(chǎn)品具有光澤度高，墨色鮮艷，濃度高，耐磨，爽滑性優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。GAW的重金屬含量經(jīng)SGS公司測試，符合94／62／EC，CONEG等標(biāo)準(zhǔn)，特別適用于食品類、醫(yī)藥類，化妝品等對衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝裝潢印刷產(chǎn)品的印刷。

  盡管水性油墨作為溶劑類油墨的替代體系可達(dá)到環(huán)保的目的，但由于其干燥速度慢，耐腐性、抗銹蝕性差，在薄膜類承印材料上的印刷性能和質(zhì)量仍達(dá)不到溶劑型凹印油墨的標(biāo)準(zhǔn)，因此目前市場上使用的水性油墨多數(shù)只能用于紙張和瓦楞紙板印刷，在塑料軟包裝上的推廣仍需要一定的時(shí)間，有些問題還有待于軟包裝行業(yè)與油墨制造業(yè)共同探討。

  醇溶性油墨

  在軟包裝領(lǐng)域，由于水性油墨還不能在短時(shí)間內(nèi)完全取代溶劑型油墨，因此，努力開發(fā)易于環(huán)境處理的醇溶性油墨仍是當(dāng)今環(huán)保油墨發(fā)展的主導(dǎo)方向。可以預(yù)見，醇溶性油墨將占據(jù)中國高檔食品和藥品軟包裝印刷油墨市場的主要份額，具有廣闊的市場前景。

  醇溶性油墨由醇溶性合成樹脂，溶劑及有機(jī)顏料組成，具有良好的流動(dòng)性及印刷適性，干燥快、光澤亮 色彩鮮艷，也屬揮發(fā)干燥型油墨，可廣泛運(yùn)用于塑料薄膜印刷。當(dāng)前市場上推出的醇溶性油墨產(chǎn)品有醇溶性表印墨和醇溶性里印復(fù)合油墨等產(chǎn)品。

  一般的醇溶性凹版表印油墨主要以聚酰胺樹脂或改性聚酰胺樹脂為連結(jié)料，這類產(chǎn)品雖然具有良好的印刷適性，淺網(wǎng)印刷效果優(yōu)異并具有較好的附著牢度，但同時(shí)也存在許多缺點(diǎn)，如不耐油脂，抗水性差，不耐高溫，在低溫狀態(tài)下易結(jié)塊等。針對這些問題，葉氏油墨采用聚氨酯，醇溶性硝化纖維素和其他高級(jí)樹脂為連結(jié)料開發(fā)出GM等多種系列的醇溶性表印油墨，使其具有耐高溫，耐水，抗雙氧水等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效解決溶劑型油墨對人體健康產(chǎn)生的傷害和溶劑殘留對包裝食品質(zhì)量的影響，并滿足了包裝的特殊要求，已在凹印行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

  在軟包裝復(fù)合印刷方面，葉氏的GS醇溶性里印復(fù)合油墨也是用量較大的產(chǎn)品，其選用不含苯、酮類溶劑溶解的合成樹脂和無毒顏料(不含重金屬)，溶劑殘留量極低，適合印刷對溶劑殘留有嚴(yán)格要求的食品包裝，如咖啡，巧克力，口香糖，茶葉等的包裝。為達(dá)到較好的復(fù)合強(qiáng)度，醇溶性復(fù)合油墨一般需與醇溶性黏合劑配套使用。葉氏開發(fā)的GLP-SH系列產(chǎn)品，具有較好的復(fù)合強(qiáng)度，在生產(chǎn)蒸煮或水煮包裝袋時(shí)，使用效果很好。

  環(huán)保型油墨的改進(jìn)

  水性油墨與醇溶性油墨雖然是未來油墨市場的主力軍，但仍然存在許多需要改進(jìn)之處。

  就水性油墨而言，由于其采用的溶劑以水為主，揮發(fā)速度與苯類、酮類、醇類溶劑相比要慢很多，印刷性能和質(zhì)量仍達(dá)不到溶劑型油墨的標(biāo)準(zhǔn)。從表1可看出，不同溶劑的揮發(fā)速度比有很大差距，影響著油墨的許多印刷適性。針對這一問題，可從多方面進(jìn)行改進(jìn)。

  (1)進(jìn)行綜合調(diào)整，改進(jìn)水性樹脂，助溶劑及輔助溶劑的性能。

  (2)合理使用乳液型和水溶型水性丙烯酸樹脂。

  (3)調(diào)整印刷設(shè)備的干燥系統(tǒng)。

  (4)在溶解水性丙烯酸樹脂和其他樹脂時(shí)，要使用氨水，為減輕氨水氣味較大的弊端，可用一些無味胺代替氨水，將它添加到pH值8.1左右的溶液中，形成無氨味的氨鹽，從而減小油墨的氣味。

  此外，水性油墨在PE，PP等塑料薄膜上的附著牢度也是目前要解決的一個(gè)大問題。建議在丙烯酸乳液中加入其他樹脂聚合物，這樣可大大提高附著牢度。

  醇溶性油墨比水性油墨的發(fā)展要成熟，就未來而言，聚氨酯油墨體系將是重點(diǎn)。用聚氨酯代替目前使用較多的醇溶性硝化纖維素和其他高級(jí)樹脂，可使油墨在印刷適性，干燥速度，耐凍、抗水等方面保持優(yōu)異性能。

  隨著更多油墨產(chǎn)品的問世，以及進(jìn)口關(guān)稅的降低，我國油墨市場的競爭會(huì)更加激烈。環(huán)境保護(hù)的要求將成為限制各產(chǎn)品市場份額增長的主要原因，這就對油墨制造商和印刷商提出了更高的環(huán)保要求，環(huán)保油墨必將成為油墨行業(yè)的主力軍。從市場的角度講，利用先進(jìn)科技研制和推廣水性油墨和醇溶性油墨，必將給我國包裝印刷行業(yè)帶來新的機(jī)會(huì)并注入新的活力。 (divid)