在移印機上使用伺服驅動機構在移印機市場的高端日益增多。當你有一系列印刷作業的時候，此舉優點特別明顯。回想起過去的作業就是鍵入代碼以進行適當設定的簡單問題。今天，進給機構十分精準，氣動傳功系統的用戶在開始使用伺服驅動系統時看到實際上消失的位置容差。如果你的工廠買不起伺服驅動的印刷機，則應考慮伺服驅動的進給系統特別是梭式進給系統。

  日益引起人們興趣的另一個方面是在移印當中使用UV固化油墨。UV固化的網版印刷油墨不含有溶劑，而移印中使用的UV固化油墨必須含有溶劑。普通的溶劑基移印油墨含有約60%的溶劑，而UV固化的移印油墨則含有30%的溶劑。制造廠家尚不能去除油墨中的溶劑，因為溶劑的揮發使得油墨的表面發黏到足以使油墨能夠被移印硅橡膠頭從印版的蝕刻部位粘起并在移印過程中由承印物將其從移印頭處拉下。

  不含溶劑的移印UV

  油墨的研究依賴于移印頭和油墨表面張力之間的表面能的差別，其次是油墨表面張力和承印物表面能之間的差別。在這些要素之間取得平衡的正確和一致已被證明是十分困難的。必須給車間安上空調，十分精確地控制表面溫度。油墨的黏度和它的剪切特性也起重要作用。此外油墨必須在兩印色之間固化。移印中油墨的用量太少而使油墨制造商覺得投資于UV移印油墨的研究與開發不合算也是可能的。

  UV移印油墨的目標市場量要大。一般地，移印的應用要求在印刷之后很快搬運零件，油墨具有優良的耐化學和耐機械性。這類作業屬于通常使用雙組分溶劑基油墨那一類。

  移印油墨也適用于四色印刷。可惜，對于CD市場來說它們來得太遲了，CD市場已轉向依靠網版印刷和無水平印。這并不是說CD市場未給移印提供未來的機會，而是移印方法也要對付來自于數字印刷的競爭，數字印刷正切入到低墨量的CD市場中。

  必須用高強度UV光源來固化UV移印油墨。此固化系統一般安裝在傳送帶的上方。另一方面，UV光源可安裝在全自動進給系統中。印件必須通過特定強度的UV光照射達到一定時間以使油墨適當地固化。除了有許多多年服務于印刷業的專業的設備制造廠家，油墨供應商也常常供應固化部件。

  如果在不同的部件上印刷UV油墨，則必須能夠變換UV光源的高度，才能在墨層上聚焦UV的輸出能量。當然，如果反射器的聚束是一寬的光束，則這一點就不必要了。然而，需要改變曝光持續的時間才能保證墨層得到適量的UV能量以達到完全的固化。

  依據應用的情況，可以在UV固化階段之前借助紅外線元件進完全由伺服馬達驅動的機器可能比較貴。如果你沒做預算，則可以考慮選擇氣動式移印機，并將它和伺服傳動零件移動系統結合以達精確的定位行預熱（圖3）。這常常可以驅趕掉殘留的溶劑且有助于油墨在固化前使表面平滑。不然UV固化過程很快，以至于網點印刷時，墨層表面可能粗糙。

  雖然在使用UV固化油墨之前需要些許嘗試，但它們也給移印帶來若干好處，其中包括如下幾點：

  1.減少了溶劑的含量；
  2.當油墨曝光于高的UV能量之下時，實際上墨層發生了瞬時的固化或聚合（事實上移印產 生了薄薄的有助于加快固化速度的墨層）；
  3.比起紅外或熱空氣干燥能量消耗要少；
  4.固化的墨層的耐化學性和耐機械性很好；
  5.印刷之后幾乎可以立即搬運印好的部件。

  和使用任何一種油墨一樣，在生產之前都要進行試驗。UV固化的油墨需要承印物的表面能至少為48達因/厘米（1達因=10－5N）才得以良好的附著。你還必須遵守材料安全數據單和產品標簽上的健康和安全說明。

  UV固化油墨已在網印工業中使用多年，逐漸顯露的一個問題是網印從業者如果長期接觸這類油墨，他們的皮膚會對這類油墨變得過敏。結果是他們在暴露于UV油墨時會發生不良反應，很像嚴重的變態反應。于是他們就再也不能使用UV固化的油墨了。

  穿戴合適的個人防護用品是UV油墨使用者必須做到的。腈橡膠手套很適合于手的防護。除了便于移印而添加的溶劑以外，UV油墨不會有蒸氣跑出來。除了在高的UV能量下之外，油墨不會干燥，如果它濺到衣服上，仍然是不干的。在這種情況下，就應該換洗衣服。

  還要記住的是，UV固化油墨通常會產生臭氧，它是一種有毒的氣體，必須排出印刷車間。在排出的氣流當中臭氧會很快地分解。在封閉的油盅流行之前，筆者多年前第一次在移印中使用UV固化的油墨。自那時以來，油墨技術在進步著，固化系統更加可靠，油墨在油盅中更加穩定。如果將UV移印油墨用于開放式油盤系統，則須添加少量溶劑才能使油墨中的溶劑達到正確的平衡。  (divid)