水性上光油的應(yīng)用，必須根據(jù)不同的上光方式、紙張類(lèi)型、產(chǎn)品質(zhì)量要求等綜合考慮才能取得良好的效果。在使用時(shí)應(yīng)注意：

 ①涂布過(guò)程中，必須合理控制上光油的黏度和固含量，稀釋只能在一定的固含量范圍內(nèi)進(jìn)行。

 ②選擇紙張類(lèi)型時(shí)要考慮厚紙尺寸穩(wěn)定性好，薄紙尺寸穩(wěn)定性差。

 ③涂布量的控制要注意水性上光油的涂布量是不容易控制的，因此黏度的控制至關(guān)重要。

 ④在使用水性上光油時(shí)可以完全取消或減少使用防粘臟劑，因?yàn)樗�性上光油固化完全，表面很滑爽，很少粘臟。　　

 ⑤干燥時(shí)間的控制上要充分利用水性上光油的滲透干燥。提高干燥速度的另一種方法是增加乙醇的含量，但要結(jié)合實(shí)際情況、上光油的黏度而定，不能隨意調(diào)節(jié)。

 總之，不論是水性上光油，還是其他的水性材料，它們?cè)诜俏�收性承印材料的印刷上均不是很理想（在吸收性好的紙張上，印刷適應(yīng)性較為理想），還有待于進(jìn)一步改善和完善。

 上光油是一種無(wú)色、透明或者半透明的油墨。它可以增加印刷光澤、保護(hù)印刷品表面，提高印刷品的耐磨擦、耐化學(xué)藥品、耐水性，防止印刷品蹭臟或粘連。

 目前，普遍采用UV上光工藝和溶劑型上光工藝，而水性上光劑的應(yīng)用卻十分少。上光油主要有溶劑型和水性兩種。溶劑型一般是以聚氨酯、SBS（苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物）、EVA（乙烯－醋酸乙烯共聚物）、聚丙烯酸酯等為主體樹(shù)脂，以甲苯、醋酸乙酯、汽油等為溶劑，輔以增黏樹(shù)脂、增塑劑、抗氧劑等助劑制成。由于有機(jī)溶劑的揮發(fā)，存在易燃、有毒及污染環(huán)境的缺點(diǎn)，已不再是當(dāng)前研究開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)。UV上光雖然具有干燥速度快的優(yōu)點(diǎn)，但是其價(jià)格昂貴。而將不溶于水的高分子物質(zhì)通過(guò)乳化劑均勻分散于水中形成的水性上光油克服了溶劑型上光油易燃、有毒、能耗高、污染環(huán)境等缺點(diǎn)，所以成為當(dāng)前紙品上光領(lǐng)域開(kāi)發(fā)研究的重點(diǎn)。

 水是最廉價(jià)且無(wú)污染的涂料溶劑，這種水性上光油在上個(gè)世紀(jì)90年代得到迅速發(fā)展，在發(fā)達(dá)國(guó)家受到普遍歡迎。對(duì)于印刷行業(yè)來(lái)說(shuō)，已逐漸增加了許多衛(wèi)生、環(huán)保、勞動(dòng)保護(hù)等方面的要求和制約條件，特別是對(duì)食品包裝印刷的要求更為嚴(yán)格，因此水性上光油也符合國(guó)際衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。

 一、水性上光油的分類(lèi)

 1．傳統(tǒng)的水性上光油。傳統(tǒng)水性上光油的主劑是溶解在水中或者是懸浮于水中的高分子聚合物。其含水量達(dá)50%~70%，由于含水量過(guò)大，因此上光效果不理想，出現(xiàn)干燥慢、不易流平等問(wèn)題。

 2．現(xiàn)代新型水性上光油。在傳統(tǒng)的水性上光油中加人助劑（主要是表面活性劑），就形成了現(xiàn)代新型水性上光油。其中以乙二醇或丙二醇來(lái)取代80%的水，其外觀呈乳白色。調(diào)整上光油中的固體含量，可以獲得高光澤、普通光澤、亞光澤等不同的上光效果。

 新型水性上光油是符合衛(wèi)生、環(huán)保要求的，它的應(yīng)用越來(lái)越多，被廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥等產(chǎn)品的包裝上，而且采用水性上光油的印品可通過(guò)生物降解回收。

 3．催化型水性上光油。催化型水性上光油一般在帶有加熱裝置的卷筒印刷機(jī)中使用。它是熱固型的，受熱不會(huì)重新塑化，因此也只能用聯(lián)機(jī)壓光方式壓光。

 催化型水性上光油中含有游離甲醛，而甲醛是一種致癌物質(zhì)，對(duì)人體健康有害。因此，從衛(wèi)生和環(huán)保的角度來(lái)看，催化型水性上光油只能用于對(duì)衛(wèi)生和環(huán)保要求不高的印刷品上。