我們已經不厭其煩地一次次說：膠輥的使用要非常規范、要定期清潔，但是這仍然阻止不了膠輥的壽命不斷縮短，維護費用不斷升高的“宿命”。

這其中有膠輥本身的質量問題，但最主要的還是與操作人員的使用方法有很大關系。根據以往眾多使用者的經驗，我們分析了膠輥壽命不長的幾類原因。

從選擇開始

首先，選擇膠輥除了看產品質量外，有一個良好的售后服務也是必要的，很多用戶就近選擇膠輥就說明了這一點。膠輥屬于易損物件，而大部分的用戶對膠輥的了解知之甚少，這就意味著用戶需要供應商及時周到的售后服務。如果沒有及時得到售后支持，沒有切實解決實際問題的途徑，那么膠輥的使用壽命變短就可想而之。

其次，很多用戶容易犯這樣的錯誤——花費太多的時間在更換膠輥上。用戶的初衷是好的：3 個月更換一次膠輥，每次都用新的產品，可以提升印刷品質量。但實際上經常事與愿違。膠輥與印刷機是一個磨合的過程，隨著膠輥的使用，會發現新的問題，才會有下一次的更好的解決方法，以達到最佳的使用階段。而不斷更換膠輥，反倒成為得到優秀印刷品的桎梏，每更換一次膠輥，都要停機、拆卸、安裝、調試。

安裝過程

安裝聽起來好象不難，但確實是一個非常重要的問題。正確安裝膠輥軸承，一般包括輥頸與軸承之間的適宜緊密度。現在很多用戶為了節約成本，經常自己安裝軸承，其實有些機型膠輥的軸頭與軸承之間會有一些小的配件，是用來維持膠輥動平衡的，使膠輥更好地表現其平衡的品質。如果因為膠輥軸承問題，而影響印刷品質量，就有些得不償失了。

確保膠輥各軸承、軸座的潤滑，在所有膠輥裝機前，要把膠輥兩頭軸承的外表和機上的膠輥軸承套、支架等用潤滑油。涂一遍，以最大程度地減小它們之間因串墨輥來回竄動而形成的旋轉撞擊摩擦力。如果經常發現靠版水、墨輥軸套和軸座兩側在很短時間內就已嚴重磨損，只得重新焊接和加工，而且墨輥軸承也常壞常換，甚至因軸承破碎后軋壞滾筒表面，造成更大的損失。究其原因，主要是沒有做好各個工件接觸表面的潤滑工作。

規范調節水、墨輥壓力，是個很重要的步驟。壓力調得過輕，易導致傳水、傳墨不良；壓力調得過重，則會人為加重輥與輥之間的摩擦力，使墨輥升溫發熱，加重膠輥之間的擠壓膨脹，加速其皸裂老化，同時產品質量也會受到影響。曾有操作人員在換膠輥時，誤將硬質輥與膠輥之間的壓力調得太重，以致剛開機一個班，這根新膠輥便開裂報廢。另外，若使用酒精潤版液，對水輥的壓力調節尤其要仔細，防止由于被動傳動而降低其使用壽命。