UV油墨上光常見故障分析 (一)
2006-11-17 00:00 來源:中包網(wǎng) 責編:中華印刷包裝網(wǎng)
一、光澤不好、亮度不夠
主要原因:
1.UV光油黏度太小,涂層太薄。
2.乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度。
3.UV油涂布不均勻。
4.紙張吸收性太強。
5-涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細.供油量不足。
解決辦法:根據(jù)紙張的不同情況適當提高UV光油的黏度和涂布量:對滲透吸收性強的紙張,可先涂布一層 底油。
二、干燥不好、固化不徹底、表面發(fā)黏
主要原因:
1.紫外光強度不夠。
2.紫外燈管老化、強度減弱。
3.UV光油儲存時間過長。
4.不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多。
5.機器速度過快。
解決方法:在固化速度要求小于 0.5s的情況下,一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm;燈管要及時更新:必要時加入一定量的UV光油固化促進劑,加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上、發(fā)花
主要原因:
1、UV光油黏度太小。涂層太薄。
2、油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高。
3、油墨表面已晶化:
4、油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)過多。
5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細。
解決辦法:對要求UV上光的產(chǎn)品。印刷時就應(yīng)采取相應(yīng)措施,創(chuàng)造一定的條件:UV光油可適當涂厚些: 必要時上底油或采用特殊光油。(divid)
主要原因:
1.UV光油黏度太小,涂層太薄。
2.乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度。
3.UV油涂布不均勻。
4.紙張吸收性太強。
5-涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細.供油量不足。
解決辦法:根據(jù)紙張的不同情況適當提高UV光油的黏度和涂布量:對滲透吸收性強的紙張,可先涂布一層 底油。
二、干燥不好、固化不徹底、表面發(fā)黏
主要原因:
1.紫外光強度不夠。
2.紫外燈管老化、強度減弱。
3.UV光油儲存時間過長。
4.不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多。
5.機器速度過快。
解決方法:在固化速度要求小于 0.5s的情況下,一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm;燈管要及時更新:必要時加入一定量的UV光油固化促進劑,加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上、發(fā)花
主要原因:
1、UV光油黏度太小。涂層太薄。
2、油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高。
3、油墨表面已晶化:
4、油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)過多。
5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細。
解決辦法:對要求UV上光的產(chǎn)品。印刷時就應(yīng)采取相應(yīng)措施,創(chuàng)造一定的條件:UV光油可適當涂厚些: 必要時上底油或采用特殊光油。(divid)
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