Neutraubling的克朗斯股份公司將于慕尼黑國際飲料和釀造技術博覽會（2005年9月12日至17日）上全面展示自己在系統和產品問題解決方案的雄厚實力。由于國際飲料生產商對一體化的生產設備和集中項目管理的需求日益增長，因此克朗斯除了繼續在灌裝與包裝技術方面研發，還特別全面提高飲料生產技術及其周邊環節的競爭力。

　　克朗斯在不斷加強改進灌裝和包裝技術的生命周期服務、加工技術、信息技術、國際物流和工廠規劃時，也真正成了能夠為客戶提供一攬子解決方案的設備供應商。克朗斯在技術方面無比雄厚的實力您可在他的展覽攤位上具體體會到。尤其單獨在一個有軟件部件、軟件解決方案和軟件咨詢顧問的領域里，克朗斯的技術實力更是達到了登峰造極。

步入未來的灌裝設備

　　智能化的組件和鋼筋鐵骨的結實外體都相當重要。謝謝靈活度更高的加工技術沒有停留于過去，許多外觀內在都改變了很多。在結構上，未來的飲料灌裝設備與傳統流水線的相似之處將所剩無幾。數十年前擁有成套灌裝設備的理念，如今已可望實現。克朗斯最近推出新研發的一套流水線方案，堪稱灌裝和包裝技術領域的革命先鋒。其精髓在于通過動態緩沖系統實現單一機器的機械組合。

　　同樣可以現實的是克朗斯研發的一整套先進瓶裝處理技術。有了這一領先技術，用戶可以享受組合機組帶來的各種好處，比如簡化的操作過程等等。同時，動態緩沖系統還能消除一套機組內單一機器發生故障而造成相互影響的弊端。配備了動態存儲模塊，一套灌裝設備就成為一個完善的系統，系統內的動態存儲模塊會抵消單一機器發生故障的影響。

糖化車間內的最大技術挑戰得到解決：

　　斯坦尼克制造的ShakesBeer糖化鍋縮短裝料時間

　　早在2001年慕尼黑國際飲料和釀造技術博覽會上，克朗斯集團就推出了節能的Merlin煮汁系統。在2002和2003年的展會上，克朗斯集團旗下的斯坦尼克工廠分別推出了當時極富創意的Pegasus濾過槽和Stromboli煮沸鍋。與今年首次亮相的ShakesBeer糖化鍋一起，這三項技術成就必將成為2005年博覽會上糖化技術的焦點。在釀酒技術領域內，啤酒廠糖化車間的生產技術數十年來一直保持不變。如今，斯坦尼克的創新技術在短短四年之內，使糖化車間的中央加工步驟在工藝和設備技術方面得到了優化。

　　在濾過和煮沸工藝得到成功改善之后，ShakesBeer糖化鍋解決了目前糖化車間的最后一大技術挑戰。ShakesBeer糖化鍋代表一種全新的裝料技術，它不僅可以提高裝料質量，還能降低能源消耗并使裝料時間縮短到兩小時之內。這樣，糖化車間內的每道工藝步驟就能在一天內完成12次。與此同時，污垢的形成降到最低。這樣就能提高裝料質量的穩定性和生產能力，縮短不必要的清潔時間，并降低清潔費用。新設計的加熱系統與性能優化的高效攪拌器組合，是達到以上目標的保障。

視每個灌裝單位的成本

　　設備調整時間縮短、操作簡化、使用靈活、隨時可用等等，向來是飲料生產商最關注的話題。因為這樣可以使每個灌裝單位的成本有效降低。

　　由于衛生設計和無菌加工生產的灌裝技術越來越受到重視，因此克朗斯在此次博覽會上推出的展品也考慮了灌裝行業在這方面的要求。

    除此之外，參展來賓可在博覽會上全面了解克朗斯集團斯坦尼克工廠的產品范圍。這其中包括：濕處理麥芽碾磨機、糖化設備、發酵、儲酒、過濾、壓力灌裝設備、以及與其它加工設備和克朗斯酒窖的連接。