敢為人先“用人”， 占據免處理版材“制高點”“

  一個企業的發展，核心是人才。”翁銀巧是這樣說的，也是這樣做的。

  2010年，他富有魄力地引進專業技術人才陶烴博士，組建了企業研究院，成為企業真正開啟自主研發，提升企業核心競爭力的關鍵節點，也成為企業在技術上實現跨越式突破的關鍵。

  作為我國版材研發領域中唯一入選國家高層次人才行列的國際級專家，陶烴博士在成像功能材料和感光配方領域創造了四十多項發明專利。他曾在柯達公司擔任高級研發科學家，曾獲柯達圖文影像集團專利發明獎、柯達杰出發明家，入選國家“千人計劃”和第六批國家“領軍人才”專家行列。他的事跡被人民日報等媒體廣為報道。

  以陶烴博士的資歷、能力，他回國選擇巨頭企業或知名高校，也許都不是一件難事。正是翁銀巧數次飛往美國的誠懇，“我們要做世界領先的印刷版材企業”的志向，深深打動了陶烴博士。兩人對膠印版材發展趨勢的判斷、自主研發的決心更是“所見略同”。

  2010年，陶烴博士加盟，迅速組建了康爾達新材料的技術研究院，成員包括了海外高層次人才2人、高級工程師2人、中級職稱專業人才7人、碩士研究生9人、具有大型企業管理經驗高管人才4人。

  新的國際化研發視野隨之而來，陶烴博士確立了“從成像到印刷的流程簡化，緊緊圍繞效率的改善、節能與成本、低碳和環保三個主題”的CTP版材研發思路，引導公司研發走“多寬容度應用型和節能環保型”的技術研發路線。

  根據我國印刷版材從傳統型版材到數碼印刷版材直至免處理環保版材三代躍進的層次實際，為了縮短企業與國際領先產品差距，他提出了“搶占制高點”的思路，在當時康爾達新材料第一代傳統PS版、第1.5代UV-CTP、第二代陽圖熱敏CTP版的基礎上，他帶領團隊直接研發第2.5代耐UV油墨CTP版、陰圖熱敏CTP版、第三代免處理環保CTP版這三項產品，而且均能直接填補國內產品空白，也成為了公司與國際行業巨頭展開競爭的有力籌碼。

  為了降低生產成本，陶烴博士還帶領團隊改良了公司主打產品CTP版的涂層膠配方，實現了產品性能提高、成本有效降低兼得的目的，一舉讓公司CTP版的寬容度提高25%、耐印率提高80%，成本壓縮為原有配方的23%。通過配方改良，康爾達新材料新型顯影液還實現了低碳化、無害化，顯影液成本大大下降，僅為原有配方的35%。

  這一切適得其時，也是康爾達應對混亂不堪的國內膠印版材市場的一劑良方。

  談起國內膠印版材的“低價競爭”，翁銀巧很痛心。墻內“競爭”墻外“香”，外國人甚至成了受益人，“他們知道中國人會自相殘殺。如果價格不降，就威脅你。”

  翁銀巧受不了這種風氣，“低價的產品，我們寧可不做”。所幸的是，陶烴博士及其技術團隊在新品上不斷推新，優化了產品結構，公司逐漸放棄幾乎沒有利潤空間的老產品或以新產品替代。傳統印刷版材與數碼印刷版材新產品比重從原來的80%：20%，成功轉變為20%：80%，新型版材生產銷售額每年已達到2.2億元。

  “只有老產品，企業是沒法做下去的”。翁銀巧深有感觸，“我們一定要開發新產品，不斷提高新產品的比例。”

  “未來老產品的市場會萎縮。印刷版材越‘短’越好，數碼版材100張也是一張版，Drupa可以明顯看出趨勢。”