【CPP114】訊：基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)創(chuàng)新的“共享模式”，使得信息成本顯著降低，不僅已經(jīng)重塑了住宿、辦公、出行等領(lǐng)域，現(xiàn)在也正勢(shì)不可擋的重塑包裝印刷等制造業(yè)。

  以互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為基礎(chǔ)，圍繞制造流程的各個(gè)環(huán)節(jié)，整合分散的制造資源和制造能力，通過(guò)使用權(quán)共享，最大化提升制造業(yè)生產(chǎn)效率的新型生產(chǎn)形態(tài)——共享工廠正在生根發(fā)芽，快速成長(zhǎng)。

  在包裝印刷行業(yè)，一些率先垂范的創(chuàng)新型平臺(tái)企業(yè)開(kāi)始向業(yè)內(nèi)提供共享數(shù)字化系統(tǒng)、共享供應(yīng)鏈系統(tǒng)、甚至共享數(shù)字印刷設(shè)備等。

  理念的變革：為誰(shuí)而造

  2020年的秋天，制造業(yè)“闖入”了一只“犀牛”——9月，阿里巴巴新制造平臺(tái)——犀牛智造對(duì)外亮相。過(guò)去3年里，通過(guò)和淘寶上200多個(gè)中小商家試點(diǎn)合作，“犀牛”跑通了小單起訂、快速反應(yīng)的柔性模式，實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)。

  傳統(tǒng)模式下，企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)線的能力和經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定產(chǎn)能，而數(shù)字與制造的結(jié)合，可讓工廠不受生產(chǎn)線制約，品牌從生產(chǎn)能力中“釋放”，消費(fèi)者也可擁有更個(gè)性化的產(chǎn)品與服務(wù)。可以100件起訂、7天交貨、庫(kù)存降低約30%——“犀牛”的“闖入”引發(fā)了不小的波瀾。

  為誰(shuí)而造，是推動(dòng)制造業(yè)變革的重要邏輯。新制造，聚焦的是從供給到需求的轉(zhuǎn)變。

  “讓用戶定義生產(chǎn)。”在談及智能電動(dòng)汽車(chē)與傳統(tǒng)汽車(chē)最大的不同時(shí)，蔚來(lái)汽車(chē)創(chuàng)始人李斌告訴記者，是按照用戶喜好個(gè)性化配置、根據(jù)用戶需要帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)升級(jí)。

  “我們要做一個(gè)用戶企業(yè)。”根植家紡領(lǐng)域的博洋集團(tuán)董事長(zhǎng)戎巨川認(rèn)為，無(wú)論環(huán)境如何變化，更貼近需求始終是企業(yè)追尋的方向，要用信息手段加深對(duì)市場(chǎng)的認(rèn)知，加大與市場(chǎng)的連接。

  工信部數(shù)據(jù)顯示，截至今年6月，全國(guó)工業(yè)電子商務(wù)普及率達(dá)到63%，制造業(yè)重點(diǎn)行業(yè)骨干企業(yè)雙創(chuàng)平臺(tái)普及率超過(guò)84.2%。用技術(shù)更了解需求、讓需求定義制造，是當(dāng)前發(fā)展的方向。

  “新制造的重點(diǎn)不在制造本身，而是通過(guò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)供需匹配，把消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)緊密結(jié)合，構(gòu)建新優(yōu)勢(shì)。”中國(guó)貿(mào)促會(huì)研究院副院長(zhǎng)趙萍認(rèn)為，這對(duì)促進(jìn)產(chǎn)業(yè)與消費(fèi)雙升級(jí)，暢通經(jīng)濟(jì)循環(huán)意義重大。

  方式的升級(jí)：由誰(shuí)來(lái)造

  今天，制造是什么樣子？走進(jìn)杭州一家服裝工廠，你會(huì)發(fā)現(xiàn)一些端倪：每塊面料都有專屬I(mǎi)D，吊掛衣架自動(dòng)分配至工位，車(chē)間同時(shí)為多個(gè)品牌服務(wù)……共享、協(xié)同正成為關(guān)鍵詞。

  未來(lái)，由誰(shuí)來(lái)造？互聯(lián)網(wǎng)衍生的“共享模式”，正在重塑制造業(yè)。

  上半年，福建石獅首個(gè)“共享工廠”落地，為中小企業(yè)提供生產(chǎn)場(chǎng)所、倉(cāng)儲(chǔ)配套，為接單難的企業(yè)提供訂單。縱然面對(duì)疫情影響，通過(guò)共享協(xié)同，12萬(wàn)件海外服裝很快上線生產(chǎn)；在很多城市，輕工企業(yè)把接單、設(shè)計(jì)、組裝等環(huán)節(jié)拆分共享，降低市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，集成供應(yīng)鏈能力……

  從“做制造要先建廠”到只要有想法就能付諸實(shí)踐，共享工廠的推出提高資源利用效率、降低生產(chǎn)成本，也讓很多中小企業(yè)不再受限于制造能力，更專注于自身優(yōu)勢(shì)和業(yè)務(wù)創(chuàng)新。

  有共享制造，更有創(chuàng)新協(xié)同。

  整合產(chǎn)業(yè)鏈及配套設(shè)施，北京精雕科技集團(tuán)與門(mén)頭溝地區(qū)合作打造快速制造平臺(tái)，面向中小企業(yè)開(kāi)放機(jī)電科技產(chǎn)品制造能力，加速孵化創(chuàng)新；投資建廠的同時(shí)引進(jìn)合作伙伴、為平臺(tái)上的企業(yè)建設(shè)信息化系統(tǒng)，聯(lián)想在賦能中小企業(yè)的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈聚合……通過(guò)協(xié)同創(chuàng)新，很多企業(yè)在重塑優(yōu)勢(shì)。

  “制造不是單槍匹馬或簡(jiǎn)單的合作，而是尋求長(zhǎng)遠(yuǎn)的共贏。”聯(lián)想集團(tuán)高級(jí)副總裁關(guān)偉認(rèn)為，從由工廠做產(chǎn)品到由品牌建生態(tài)，方式的升級(jí)既是將管理延伸，更是讓創(chuàng)新集成，有助于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高效生產(chǎn)，激發(fā)更多活力。