顛覆傳統(tǒng)造紙工藝

    造紙是重污染行業(yè)，“用最廉價的秸稈造出高端的紙張，把最污染的行業(yè)做得最環(huán)保，帶動最難致富的農(nóng)民富起來，就是我想做的事情。”日前，三富（集團）有限公司總裁李朝旺在接受記者采訪時這樣說。

    他利用10年時間研發(fā)出“自偶氧化清潔制漿新工藝”，被稱為不砍樹的造紙業(yè)、不用氯的漂白法、零排放的紙漿廠、無黑夜的生產(chǎn)線、能消毒的紙產(chǎn)品……這些看似與傳統(tǒng)造紙業(yè)截然相悖的宣言，如今真實地被搬上了流水線——

    將傳統(tǒng)工藝制作1噸漂白漿用水從120噸降為3噸，并且處理后回用于配置藥液，沒有廢水排放；將傳統(tǒng)工藝用3噸麥草做1噸漿降為1.2噸，沒有廢渣排放；改變傳統(tǒng)工藝“堿蒸煮、氯漂白”，實現(xiàn)無堿、無硫、無氯、無臭氣；傳統(tǒng)工藝120噸水采用180度溫度、300公斤燒堿蒸煮4個小時會產(chǎn)生200噸黑液，COD（化學需氧量）含量在160000毫克/升以上，總?cè)艹?.35噸，新工藝僅用80度溫度蒸煮30分鐘即可，3噸水中COD含量僅6000毫克/升，總?cè)艹?0公斤，沒有黑液產(chǎn)生，也無“二噁英”產(chǎn)生。

    而對于被傳統(tǒng)造紙業(yè)視為“雞肋”的棉桿，李朝旺同樣自信可以制成全無氯高得率漂白紙漿。

    據(jù)悉，該公司已在北京順義、安徽黃山、河南郟縣、江蘇睢寧、重慶梁平、四川蓬溪等地先后建起以棉稈、稻草、竹木、麥草、桑條等為原料的全新紙漿生產(chǎn)線和對已關閉的舊紙廠通過技術改造的新工藝示范線。生產(chǎn)的產(chǎn)品主要是國內(nèi)外稀缺的全無氯課本紙、全無氯衛(wèi)生紙、中華生態(tài)宣紙、學生書畫用紙。附加產(chǎn)品包括甲基纖維素、輕型纖維板材、生物有機肥料和名貴中草藥液，如：桑黃酮（DNG）、水楊酸等。

    “五廠合一”打造示范園

    攻克了核心工藝，李朝旺又在此基礎上建起“五廠合一”示范園——顆粒飼料廠、輕型板材廠、制漿造紙廠、生物材料廠、工業(yè)沼氣發(fā)電廠，彰顯工業(yè)與農(nóng)業(yè)、生態(tài)文明與經(jīng)濟效益的完美融合。

    顆粒飼料廠采用的速生竹柳、桑楮、野芙蓉，可在沙漠種植，每畝每年可產(chǎn)10噸莖稈、10噸枝葉，10噸枝葉可制作2噸絕干顆粒飼料。利用這種飽含水楊酸的飼料喂食的畜禽除肉鮮味美外，還可防治各種現(xiàn)代疾病，既解決了荒灘、荒沙、荒丘治理問題，又拉動了種植業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)的快速發(fā)展。記者了解到，目前，項目已在內(nèi)蒙古自治區(qū)落地。

    輕型板材廠采用當?shù)胤N植的麥草、玉米稈和枝椏材制作“紙蜂巢”內(nèi)外墻、裝飾裝修材料和各種家具板材。

    作為“五廠合一”的一環(huán)，年產(chǎn)30萬噸的制漿造紙廠年需用30萬噸農(nóng)業(yè)秸稈（稻麥草、棉稈、玉米稈）和30萬噸竹柳、桑楮莖稈原料，能大大緩解農(nóng)村秸稈污染難題。

    生物材料廠可從每噸竹柳原料（制漿浸泡原料的廢液中提取）中提取5%粗水楊酸，還可以從桑條浸泡液中提取DNG（桑黃酮）。

    同時，30萬噸造紙廠將產(chǎn)生至少20萬噸廢棄物和污水處理沉淀物需要再處理。據(jù)測算，每公斤碳水化合物可產(chǎn)生1.8立方沼氣，每立方沼氣可發(fā)電1.8度，當溫度達到60度、每10小時產(chǎn)氣70%以上即可用于工業(yè)沼氣發(fā)電，而所發(fā)電力和蒸汽、熱水是造紙廠必須也是用量最大的能源，沼渣還可制作有機肥反哺農(nóng)田。

    “五廠合一”變廢為寶再“吃干榨凈”的思路，正是利用技術從“節(jié)能減排”向“控制污染”再向“不產(chǎn)生污染”直至“變廢為寶、變害為寶”的新發(fā)展理念的轉(zhuǎn)變。