【CPP114】訊：精益管理是一種以最大限度減少管理所占用資源和降低管理成本為主要目標(biāo)的管理方式。“精”即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);“益”即所有經(jīng)營活動(dòng)都要具有經(jīng)濟(jì)效益。

  從微觀操作層面來看，印刷企業(yè)實(shí)施精益管理具體可從企業(yè)的4個(gè)管理目標(biāo)(財(cái)務(wù)、成本、質(zhì)量、效率)、2個(gè)管理工具(5S、可視化)等6個(gè)維度談起。

  財(cái)務(wù)意識(shí)與經(jīng)營

  印刷企業(yè)的部門經(jīng)理一般都不具備相關(guān)的財(cái)務(wù)知識(shí)，在印刷生產(chǎn)管理過程中，不能從財(cái)務(wù)的角度對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)或部門進(jìn)行經(jīng)營和管理，從而容易造成一些浪費(fèi)。

  另外，很多印刷企業(yè)的管理非常粗放，對(duì)每個(gè)工序、每個(gè)環(huán)節(jié)的審核與報(bào)價(jià)把關(guān)不嚴(yán)，沒有建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)，對(duì)于物料損耗、質(zhì)量損失沒有進(jìn)行財(cái)務(wù)核算，一個(gè)訂單做完，到底是虧是賺也沒人清楚，在生產(chǎn)會(huì)議或者產(chǎn)銷管理會(huì)議上也不會(huì)有人從財(cái)務(wù)角度進(jìn)行檢討、總結(jié)，中高層管理人員都不清楚相應(yīng)的財(cái)務(wù)收益。相反，如果企業(yè)能夠在財(cái)務(wù)方面適當(dāng)開放，使中高層管理人員能夠把握年度經(jīng)營規(guī)劃中財(cái)務(wù)控制的重點(diǎn)方向，掌握財(cái)務(wù)知識(shí)，將對(duì)企業(yè)的利潤保障大有裨益。

  物料成本控制

  現(xiàn)在很多大中型印刷企業(yè)都制定了物料損耗標(biāo)準(zhǔn)，但僅僅制定物料損耗標(biāo)準(zhǔn)是不夠的，還需建立BOM物料清單并進(jìn)行相應(yīng)的審核與控制。

  例如，在生產(chǎn)前填寫B(tài)OM物料清單，并在打樣階段進(jìn)行工藝評(píng)審。通過這樣的手段，該公司在企業(yè)內(nèi)部營造了一個(gè)良好的成本控制氛圍，車間機(jī)臺(tái)人員在操作過程中時(shí)刻留意物料的損耗，有效降低了物料的損耗，提高了公司的利潤。

  質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防

  印品質(zhì)量管理牽涉到方方面面，但要真正做好，還需把重點(diǎn)放在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防上。例如，在進(jìn)行工藝評(píng)審時(shí)，質(zhì)量經(jīng)理要充分評(píng)估復(fù)雜工序或者客戶特殊要求可能會(huì)給產(chǎn)品質(zhì)量帶來的風(fēng)險(xiǎn)。

  這樣做的好處非常明顯：為企業(yè)的精益管理打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；為生產(chǎn)車間持續(xù)改善質(zhì)量提供了依據(jù)與方向，使質(zhì)量總結(jié)不至于流于形式；建立了非常好的質(zhì)量管理氛圍，印前預(yù)防、印中控制、印后總結(jié)得到很好的實(shí)現(xiàn)；通過質(zhì)量分析報(bào)告，明確了質(zhì)量損失金額，強(qiáng)化了車間人員的質(zhì)量意識(shí)，并通過質(zhì)量的持續(xù)改善增加了企業(yè)的利潤。