（一）首檢

這個問題看似簡單，其實有許多企業還在爭論之中。有的認為應該由質檢人員來檢，也有的堅持應當由管理人員來檢。由于對首檢和流程不明確，就談不上執行，更談不上規范管理。按照產品質量控制流程，首檢應該由于誰來檢驗呢？下面是筆者按所在公司對產品質量首檢的控制程序（以印刷工序為例）編制的一個質量控制流程：

顯而易見，首檢是工序組長（或叫主機）。那么，為什么是工序組長而不是質檢人員或管理人員呢？一是因為責任的問題。誰首檢誰負責，作為工序組長就要敢于承擔責任。如果作為一名組長連個問題都解決不好，與一般操作工還有什么區別呢？二是因為工作效率問題。質檢人員與管理人員必竟是少數，在有標樣的情況下，工序組長完全可以作主進行生產。如果再拿著調好的產品到處找質檢人員或管理人員首檢，那將會浪費許多時間，也降低了生產效率。

（二）過程巡檢

過程巡檢由班長、質檢人員和管理人員來做，工序組長的任務就是抽檢。不過，抽檢也是有規定的，必須在多少產品的范圍內抽檢多少批次。這個在公司的作業指導書中詳細地進行了規范：

1、開機后模切的前10片紙板應全檢，等停機或訂單結束后統一進行清理，防止不良品夾雜其中。

2、正常生產過程中每架中至少應抽取10只紙板，觀察貼合、印刷、模切情況；不符合質量要求的產品要挑出，以免混入下道工序。

3、抽檢中發現異常應及時調整。作為班長、質檢人員和管理人員，在進行巡檢時一般情況下可以定品種、定批次來巡檢。根據品種產量大小決定巡檢的頻次，一是對組長抽檢的一個監督；二是對組長抽檢的一個有效補充；三是可以效掌控生產計劃完成進度。

（三）完工檢驗

一個產品品種生產完成后，都要清理現場，對部分產品進行返修，才能生產下一個品種，這時就需要對完工產品進行檢驗，以防不良品的混入，這時應該誰來檢驗的呢？有的公司是這樣規定的：

1、在本批訂單結束后，應根據紙板不同情況分別將返修、報廢的紙板整理歸位，并將廢品數量記錄存檔，返修品按工序組長交接制進行交接。   

2、完成生產后，清理現場廢品，等待班長或工序組長判定后，送至廢品存放區。

組長交接認證、組長或班長進行判定，也就是說完工檢驗由班長或組長來進行。

對質量控制的“三檢制”的執行與規范是瓦楞紙箱生產企業規范質量控制體系的前提與保證，是為客戶提供優質與放心產品的根本。但是在實際執行中，一些企業沒有深刻理解“三檢制”的實質與內涵。所以，在執行時一定要找準執行的主體，也就是我們常說的“誰是第一責任人”的問題。