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油墨黏度決定著印刷產(chǎn)品的質(zhì)量

2015-04-23 17:20 來源：互聯(lián)網(wǎng) 責編：周艷平

摘要：: 塑料印刷的印刷品質(zhì)量，往往取決于印刷油墨的黏度。因此在塑料印刷的過程中，對印刷油墨的黏度控制就成為了一道非常重要的工序。

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【CPP114】訊：塑料印刷的印刷品質(zhì)量，往往取決于印刷油墨的黏度。因此在塑料印刷的過程中，對印刷油墨的黏度控制就成為了一道非常重要的工序。

特別是在高速輪轉(zhuǎn)凹印中，油墨印刷黏度控制是否適當，與顏料的轉(zhuǎn)移、臟版、印品光澤度、墨層牢固度、靜電等絕大多數(shù)質(zhì)量問題關(guān)系極大，影響著印品的成品率以及生產(chǎn)效率。怎樣控制油墨印刷黏度，才能多方面兼顧，保證印品質(zhì)量，這就要求我們了解油墨印刷黏度與這些常見質(zhì)量問題之間的關(guān)系。

（一）油墨印刷黏度與顏料轉(zhuǎn)移效果

我們知道，塑料薄膜印刷油墨是由有機溶劑、連結(jié)料、顏料、添加劑、助料等組成。在印刷過程中，顏料轉(zhuǎn)移效果的好壞主要跟油墨的印刷黏度有關(guān)。實踐證明，油墨印刷黏度有一定的范圍（11～24s，3#察恩杯），在此范圍內(nèi)，油墨印刷黏度越大，顏料轉(zhuǎn)移的效果就越差。當油墨印刷黏度過大時，整個油墨體系就處于過飽和狀態(tài)，顏料等物質(zhì)的流動性就差，不能均勻分散，而是成團出現(xiàn)，容易堆積在一起，這樣顏料就不能順利地進入印版網(wǎng)穴，甚至根本就不能進入網(wǎng)穴內(nèi)，就更談不上轉(zhuǎn)移了，這就是所謂的堵版現(xiàn)象。因此，我們只要讓樹脂、顏料等與有機溶劑所組成的膠體體系不要處于過飽和狀態(tài)，而是處于飽和狀態(tài)或非飽和狀態(tài)，讓顏料等物質(zhì)能很好地分散在其中形成均勻細膩的膠體體系，這樣顏料就能順利地進出網(wǎng)穴，問題便可解決了。

有些油墨廠家建議將油墨印刷黏度控制在15～18s（3#察恩杯），但在實踐中，特別是在高速凹印機（印刷速度在100～260m/min）上，為了既能保證良好的轉(zhuǎn)移效果，又能長時間印刷，提高生產(chǎn)效率，一般在11～15s（3#察恩杯）之間尋找油墨印刷黏度的理想狀態(tài)點。

（二）油墨印刷黏度與臟版故障

在塑料薄膜凹印中，還經(jīng)常出現(xiàn)臟版問題。其現(xiàn)象為印版滾筒的非印刷圖案部位也會沾上朦朦朧朧的一層樹脂（樹脂中夾帶顏料），并轉(zhuǎn)印到塑料薄膜上，在印品上呈現(xiàn)為片狀或線狀臟污。臟版現(xiàn)象的根源除了與刮刀硬度、刮刀壓力、刮刀的接觸角度、印版滾筒的質(zhì)量有關(guān)外，還與油墨的印刷黏度有關(guān)。油墨印刷黏度太大時，顏料等物質(zhì)的流動性差，不能均勻分散，容易堆積在一起，在刮刀和印版滾筒的相對高速運動之下，刮刀和印版滾筒容易損傷，從而容易發(fā)生線狀臟污。

同時，由于樹脂等也是處于過飽和狀態(tài)，大量樹脂聚結(jié)在一起，以及樹脂對印版滾筒的親和性，在刮刀壓力作用下，樹脂便會緊緊地黏在印版滾筒上（樹脂中夾帶著顏料），這樣便出現(xiàn)片狀臟污。一般來說，油墨印刷黏度越小，臟版現(xiàn)象就越不容易發(fā)生。