曾經(jīng)考察過的企業(yè)從生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)線產(chǎn)能規(guī)劃到供應(yīng)鏈布局都非常理想，但是在推行精益制造時無法做到最好，其根源就是人的參與度不夠，精益制造的核心還是人和管理，而并不是簡單的設(shè)備和系統(tǒng)或者視覺上的數(shù)字化工廠，這點(diǎn)在推進(jìn)精益制造時非常難以把握。
  
  排在第三的是“供應(yīng)鏈協(xié)同”，這說明中國制造業(yè)者對于供應(yīng)鏈的重要性有著非常充分的認(rèn)識。協(xié)同是最后的結(jié)果，很多企業(yè)會在供應(yīng)商開發(fā)、交付管理、質(zhì)量管理上有著非常好的管理能力，甚至于在供應(yīng)商考核上有著非常完善的KPI體系，對于不符合要求的供應(yīng)商和產(chǎn)品也有相應(yīng)的懲罰條款，但是對于如何培育供應(yīng)商的協(xié)同能力上卻投入不足。
  
  供應(yīng)商尋源非常關(guān)鍵，決定了你的產(chǎn)品從最基本的原材料和基礎(chǔ)加工質(zhì)量上是否能夠保證滿足最后消費(fèi)者的需求和產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量規(guī)范，但是僅僅考察供應(yīng)商的產(chǎn)品加工能力和質(zhì)量能力還不夠，需要注意的是一旦選定了供應(yīng)商，即成就了合作關(guān)系，而不是簡單的供需關(guān)系。比較好的案例是汽車行業(yè)，很多整車廠商會和供應(yīng)商分享其優(yōu)秀的供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)，在遇到產(chǎn)品問題時，會派駐富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)管理團(tuán)隊去供應(yīng)商現(xiàn)場尋找并嘗試解決具體的問題，幫助供應(yīng)商建立質(zhì)量、物流管理體系，以實(shí)現(xiàn)更好的合作和協(xié)同。
  
  另一個實(shí)際的情況是，國內(nèi)很多大的制造商已經(jīng)有了很好的管理軟件平臺，如ERP系統(tǒng)、供應(yīng)鏈協(xié)同管理系統(tǒng)等，但是更多的情況是小規(guī)模的供應(yīng)商們尚處于手工管理的狀態(tài)，如果這些制造商希望實(shí)現(xiàn)前文的“精益制造”，需要供應(yīng)商提供“供應(yīng)鏈協(xié)同”服務(wù)（包括及時的采購訂單確認(rèn)、發(fā)貨通知、寄售服務(wù)、排序交付和電子對帳等服務(wù)）時，這些供應(yīng)商很難做到系統(tǒng)級別的對接，只能依靠更多的人工服務(wù)來彌補(bǔ)系統(tǒng)投資的不足，好的對策是開放相應(yīng)的供應(yīng)鏈管理平臺，允許供應(yīng)商操作上傳必要的信息以實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的協(xié)同對接。
  
  另外，對于大的制造企業(yè)而言，如果已經(jīng)形成了規(guī)模制造，比如在全球、全國分布有眾多的制造網(wǎng)絡(luò)，供應(yīng)商尋源和協(xié)同管理能力也意味著創(chuàng)造價值，一般而言，建議從集團(tuán)級別的供應(yīng)商分類策略和每個產(chǎn)品類別中的供應(yīng)商共享指標(biāo)中一窺企業(yè)的供應(yīng)鏈管理能力，較為集中的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)意味著較低的供應(yīng)商開發(fā)和管理成本以及較高的議價能力，同時在物流配送上也意味著更多的成本控制空間。
  
  對于“規(guī)劃業(yè)務(wù)流程、打造高效能企業(yè)”、“產(chǎn)業(yè)鏈延伸，推進(jìn)服務(wù)化轉(zhuǎn)型”以及“推進(jìn)電商，降低采購和營銷成本”投票結(jié)果不相上下，說明了中國制造業(yè)者對于業(yè)務(wù)流程和客戶服務(wù)、以及開源節(jié)流、成本控制的重視程度。
  
  簡單而言，電子商務(wù)可以幫助中國制造業(yè)者更好地實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的協(xié)同，精確快速地傳遞供應(yīng)鏈上下游間的需求信息，同時對于企業(yè)全球化的推進(jìn)有著非常好的輔助作用，但是要充分實(shí)現(xiàn)其功效，還需要企業(yè)在自身建設(shè)上做好基礎(chǔ)的管理。
  
  舉個可能每個網(wǎng)購者都有的需求，但網(wǎng)購者下單是會非常關(guān)注什么時候能夠拿到你心儀的商品，相當(dāng)于電子商務(wù)中可供貨量（Available To Promise）和物流運(yùn)達(dá)（Estimated To Delivery）的概念，著就需要企業(yè)在很多基礎(chǔ)的管理中做到及時準(zhǔn)確的信息采集，比如原材料的庫存、在制品入庫的計劃預(yù)測、設(shè)備的保養(yǎng)計劃和執(zhí)行是否準(zhǔn)確等等，如果放到整個供應(yīng)鏈上會非常復(fù)雜和不可控�！巴七M(jìn)服務(wù)化轉(zhuǎn)型”也不是簡單的做服務(wù)，賣出去的產(chǎn)品具體買到哪里了、使用的環(huán)境如何、售出產(chǎn)品采用的關(guān)鍵零部件的信息（如子供應(yīng)商、產(chǎn)品序列號、承保年限等）都關(guān)乎到企業(yè)提供服務(wù)的成本和客戶對于服務(wù)的滿意度。這對于企業(yè)提供什么樣的服務(wù)內(nèi)容，需要在前期產(chǎn)品規(guī)劃設(shè)計、供應(yīng)鏈的管理和制造過程、銷售環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集同樣有著非常高的要求。
  
  轉(zhuǎn)身為“可持續(xù)發(fā)展”、“全球化”、“高效能”的中國制造是個系統(tǒng)的命題，需要對企業(yè)自身的發(fā)展策略進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，發(fā)展有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，收獲應(yīng)有的企業(yè)收益，標(biāo)準(zhǔn)化業(yè)務(wù)管理流程（為企業(yè)全球化以及可能的兼并收購），讓每一個員工、企業(yè)部門間、供應(yīng)鏈玩家之間展開良好的協(xié)同工作（供應(yīng)鏈協(xié)同），發(fā)揮高能效，消除不必要的浪費(fèi)。