印刷壓力和印刷速度
  
  油墨在紙張上的滲透分為加壓滲透和自由滲透兩種。增加印刷壓力，可促進(jìn)油墨的加壓滲透；降低印刷速度，可以增加壓印時(shí)間，也能促進(jìn)油墨加壓滲透。同時(shí)，印刷速度降低后，在后一張疊放在前一印張之前，前一印張有更長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行毛細(xì)管的自由滲透，因此印刷沒有網(wǎng)點(diǎn)的大面積實(shí)地時(shí)，適當(dāng)加大印刷壓力，既能促使墨色更加厚實(shí)、均勻，又能加快干燥速度。如果印數(shù)不多，還可以降低印刷速度，以祈禱預(yù)防背面蹭臟的作用。
  
  環(huán)境溫濕度
  
  換進(jìn)溫度升高，油墨干燥加快，因此冬季和夏季在添加催干劑方面應(yīng)有所不同。
  
  環(huán)境濕度升高，油墨干燥速度變慢，在很超市的環(huán)境里容易出現(xiàn)背面蹭臟。
  
  紙張間的距離
  
  紙張?jiān)焦饣�，垛紙�(jiān)礁撸�紙張的密度越大，在紙張自身重力的作用下，紙堆底部的紙張間距越小，印張上的墨膜表層和相鄰印張之間的粉分子間二次結(jié)合力fb越大，越容易引起背面蹭臟。同時(shí)，紙張間距越小空氣也更不同意從紙張間的縫隙滲入，不利于油墨的氧化聚合反應(yīng)。因此，用銅版紙印刷墨層較厚的產(chǎn)品時(shí)，不宜將紙堆垛得過高。有條件的印刷廠可采用專用的晾架，層層隔開，以減少垛紙的高度。
  
  目前印刷業(yè)普遍采用的另一種預(yù)防背面蹭臟的方法是噴粉。將專用的粉末噴灑在印張上之后，利用粉末的支撐作用，增加印張之間的距離，能收到良好的防止背面蹭臟的效果。但采用噴粉也帶來許多弊病。
  
  首先噴粉污染環(huán)境，危害印刷工人的健康，所以噴粉僅在采用其他措施無法避免背面蹭臟的情況下才使用，且應(yīng)該根據(jù)印張容易發(fā)生背面蹭臟的部位之大小，調(diào)節(jié)噴粉的噴灑面積，盡量減少噴粉的用量。其次，噴粉影響印刷品的質(zhì)量。噴粉后的印張如果再印其他色油墨，后印油墨的印刷質(zhì)量就會(huì)受到嚴(yán)重影響。因此，需噴粉的那一色一般放在最后印刷。噴粉后的印張如需要覆膜，經(jīng)覆膜后，顆粒狀的粉末看起來會(huì)更加明顯。尤其是在黑底色上噴粉，一般需要待油墨固化后，用印刷機(jī)在墨輥和水輥離壓的情況下，壓印一遍，通過頻繁地擦橡皮布，將黑底色上的噴粉去掉。
  
  其他
  
  印刷厚紙板時(shí)，收紙臺(tái)上對(duì)稱的理紙器之間的距離應(yīng)該比紙張的寬度稍大一些，否則當(dāng)理紙器向里竄動(dòng)時(shí)，由于紙板較硬，其兩端受壓容易向下拱，給下一印張的墨層一個(gè)較大的作業(yè)用力，導(dǎo)致背面蹭臟。在印刷之前，紙板如果已經(jīng)吸濕變形，也容易因?yàn)榧埌遄冃蔚牟课徊煌�，而�?dǎo)致紙面上接觸壓力分布不均勻，出現(xiàn)局部背面蹭臟。
  
  紙張間如果有極性相反的靜電，紙張會(huì)因正負(fù)電荷相吸而緊密地靠在一起，導(dǎo)致背面蹭臟。
  
  印好的紙張待油墨初固著后，大約半小時(shí)左右，應(yīng)搬動(dòng)一次，同時(shí)最好抖動(dòng)一下，以利于空氣流通，加快氧化聚合反應(yīng)的進(jìn)行，這樣有利于防止印刷品背面蹭臟。