（一）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級有新進展
  
  為了應(yīng)對傳統(tǒng)產(chǎn)品需求下滑的挑戰(zhàn)，機械行業(yè)新產(chǎn)品、新工藝研發(fā)趨于活躍，創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的理念逐漸深入人心。靠新產(chǎn)品開拓市場、靠技術(shù)進步降低成本、靠替代進口增加效益，正成為越來越多企業(yè)的自發(fā)選擇。以下僅為一些例證。
  
  一批世界頂級裝備紛紛問世：世界最大單機容量核能發(fā)電機成功研發(fā)；世界先進的150噸大推力往復(fù)式壓縮機順利研發(fā)；世界首臺240MVar/1000kV單相單柱特高壓電抗器研發(fā)成功等。
  
  高端控制系統(tǒng)國產(chǎn)化成果喜人：流程工業(yè)用國產(chǎn)DCS控制系統(tǒng)已具備參與國際競爭的實力，國內(nèi)市場占有率已過半。
  
  高端智能設(shè)備的研發(fā)取得成果：國內(nèi)首套大功率井下智能成套綜采設(shè)備在太重煤機試車成功等。
  
  高端裝備國產(chǎn)化向縱深領(lǐng)域推進：特高壓輸變電設(shè)備的出線裝置、高壓絕緣套管等長期受制于進口的關(guān)鍵零部件已取得自主化突破；天然氣長輸管線加壓站國產(chǎn)成套設(shè)備已由考核試驗進入小批量生產(chǎn)供貨階段。
  
  協(xié)同創(chuàng)新步伐加快：徐工集團與中石化聯(lián)合研發(fā)了4000噸級世界最大等級履帶式起重機；中國鐵建重工與神華合作成功研發(fā)了擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的全球首臺長距離大坡度煤礦斜井硬巖掘進機等。
  
  （二）民營企業(yè)發(fā)揮更大活力
  
  2013年民營企業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入11.6萬億元，同比增長15.4%，高于機械工業(yè)全行業(yè)平均增速1.6個百分點，占機械工業(yè)總產(chǎn)值的比重提高到56.74%，比上年提高0.77個百分點。民營企業(yè)全年實現(xiàn)利潤總額為7585億元，比上年增長14.6%，在機械工業(yè)實現(xiàn)利潤中的比重已達到53.6%。
  
  （三）地區(qū)結(jié)構(gòu)繼續(xù)向預(yù)期方向調(diào)整
  
  2013年機械工業(yè)區(qū)域結(jié)構(gòu)繼續(xù)向政策預(yù)期方向調(diào)整。從生產(chǎn)看，東、中、西部分別實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入13.67萬億元、4.72萬億元和2.04萬億元，比上年分別增長12.4%、16%和18.7%，中、西部地區(qū)增速繼續(xù)快于東部。中、西部地區(qū)在機械工業(yè)中所占比重較上年共上升0.8個百分點。
  
  （四）企業(yè)技術(shù)改造升溫
  
  為應(yīng)對成本上升壓力，機械企業(yè)積極推進自動化、信息化和智能化改造。“機器換人”在浙江等東部沿海地區(qū)快速升溫，既對沖了成本上升的壓力，又提升了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，并提高了應(yīng)對市場變化的能力。
  
  總之，在市場倒逼機制作用下，機械工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級在過去一年中取得了一些進展，但總體看，全行業(yè)要真正進入良性發(fā)展軌道尚需作出長期努力。2013年機械工業(yè)的利潤總額增長了15%以上，但利潤率仍然不高，僅此就已說明機械工業(yè)尚未真正擺脫困境。