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[包裝]粘合劑與瓦楞紙板常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法

2005-09-28 13:17 來(lái)源：中華印刷包裝網(wǎng) 責(zé)編：ge yan

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小C專訪｜正博總經(jīng)理范

小C專訪·煒岡股份董事

質(zhì)量問(wèn)題	產(chǎn)生原因	解決辦法
粘合劑粘度過(guò)低淀粉沉淀分層	1、燒堿用量過(guò)少。 2、粘合劑攪拌循環(huán)使用時(shí)間及放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 3、環(huán)境溫度高，粘合劑自動(dòng)氧化，粘度降低。 4、強(qiáng)固干燥劑用量過(guò)大。	1、增加燒堿用量； 2、配制的粘合劑最好在2-3小時(shí)用完； 3、降低粘合劑存放、使用及各環(huán)節(jié)的溫度； 4、配制粘度高的載體粘合劑與粘度低的粘合劑混合使用； 5、降低強(qiáng)固干燥劑用量。
粘合劑粘度過(guò)高	1、燒堿用量過(guò)多。 2、主、載體膠配比不當(dāng)。 3、主、載體混合后攪拌時(shí)間短。 4、增稠劑用量過(guò)大。	1、降低燒堿用量。 2、主載體配比適當(dāng)。 3、與適量主體膠液混合使用 4、延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。 5、降低增稠劑用量。 6、在濃稠的膠體中加適量氧化劑或適量水?dāng)嚢枵{(diào)稀。
粘合劑中含有透明熟淀粉膠顆粒	1、載體粘度過(guò)大。 2、攪拌時(shí)間短。 3、攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)慢。 4、攪拌機(jī)有問(wèn)題。	1、調(diào)節(jié)載體粘度。 2、延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。 3、提高攪拌速度(400-800轉(zhuǎn)/分鐘) 4、改用臥式螺旋型葉片攪拌機(jī)。 5、用篩將固體顆粒過(guò)濾。
粘合劑上層有大量汽泡，伴有刺鼻氣味	放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，膠體變質(zhì)。	1、在粘合劑中加入37%的甲醛3-5kg/噸膠或苯甲酸鈉3-5k/噸膠與新膠混合使用。
粘合不好	1、面紙張力過(guò)大 2、面紙、芯紙水份大 3、瓦楞輥與涂膠輥不平行 4、粘合劑附著量小 5、粘合劑質(zhì)量不好 6、導(dǎo)紙板位置不正或有臟物 7、涂膠輥和浮動(dòng)輥不平行 8、帆布帶升降機(jī)構(gòu)工作不正常 9、熱量高，淀粉過(guò)早凝合 10、熱量不夠淀粉糊化不良 11、雙面機(jī)重量輥放置不當(dāng) 12、粘合劑形成團(tuán)塊，上膠不勻	1、調(diào)整剎車裝置，減小磨擦力 2、加大予熱力度或調(diào)紙 3、調(diào)整二者之間的合理間隙 4、加大粘合劑附著量 5、調(diào)整粘合劑的質(zhì)量 6、修正導(dǎo)紙板位置，清理臟物 7、調(diào)整二者之間的合理間隙 8、檢查沒(méi)壓裝置和機(jī)械調(diào)整系統(tǒng) 9、檢查并排除熱量不足的因素 10、適當(dāng)減少予熱 11、調(diào)整和重置重量輥 12、解決粘合劑的質(zhì)量
橫向向下翹曲	1、涂膠機(jī)涂膠量過(guò)小 2、雙面機(jī)熱板溫度不夠 3、過(guò)紙?zhí)鞓騿蚊嫱呃慵埌搴粔? 4、三重予熱器加熱過(guò)量 5、單面機(jī)涂膠量過(guò)小 6、車速太快 7、單面瓦楞紙板運(yùn)行張力不夠	1、適當(dāng)加大涂膠機(jī)著膠量 2、增加熱板溫度 3、適當(dāng)增加過(guò)紙?zhí)鞓騿蚊嫱呃慵埌宓亩逊e，保持一定的水份 4、減小予熱包角 5、增大單面機(jī)的施膠量 6、適當(dāng)減低車速 7、調(diào)整張力控制系統(tǒng)、增大阻力
橫向向上翹曲	1、面紙予熱包角太大 2、里紙予熱包角太小 3、過(guò)紙?zhí)鞓蚨逊e過(guò)多 4、單面機(jī)涂膠量過(guò)大 5、涂膠機(jī)涂膠量偏少 6、車速太低 7、雙面機(jī)熱板溫度高 8、重量輥施加壓力過(guò)大	1、減少包角、降低予熱 2、增大包角、加強(qiáng)予熱 3、減少過(guò)紙?zhí)鞓虻亩逊e 4、適當(dāng)控制單面機(jī)的著膠量 5、適當(dāng)增大涂膠機(jī)的著膠量 6、根據(jù)實(shí)際運(yùn)行質(zhì)量，適當(dāng)提高車速 7、提高車速或人為降低熱板 8、適當(dāng)投放重量輥
縱向向上翹曲	1、原紙張力不夠 2、原紙含水不均衡 3、予熱包角調(diào)控不平衡 4、過(guò)紙?zhí)鞓蜻^(guò)多堆積 5、過(guò)紙?zhí)鞓蜉敵鐾呃慵埌鍙埩︖^(guò)大	1、適當(dāng)加大張力系統(tǒng)的控制力度 2、適當(dāng)予熱或噴水后予熱 3、檢查并修整傳動(dòng)裝置，保證運(yùn)轉(zhuǎn)平行， 5、減少堆積 5、適當(dāng)減小輸出張力控制
縱向向下翹曲	1、帆布帶運(yùn)行壓力不夠 2、過(guò)紙?zhí)鞓蜉敵鐾呃慵埌鍙埩Σ粔? 3、面紙含水不均衡 4、面紙張力太大	1、檢查并修正帆布帶的張力 2、適當(dāng)增大輸出張力控制 3、噴水并適當(dāng)予熱 4、減小對(duì)面紙的張力控制
S形翹曲	1、原紙水分分布不均衡 2、瓦楞輥使用不同幅面的紙，表面磨損不均勻 3、環(huán)境濕度太大 4、涂膠輥和浮動(dòng)輥不平行	1、噴淋或予控制 2、簡(jiǎn)易修復(fù)或更換瓦楞輥 3、增大予熱器包角、降低車速 4、提高粘合劑質(zhì)量 5、適當(dāng)修正和調(diào)整
雙向翹曲	1、原紙水分分布不均衡 2、帆布帶橫向張力不均衡 3、里、面原紙張力過(guò)大或過(guò)小 4、予熱器浮動(dòng)輥工作不正常 5、過(guò)紙?zhí)鞓颉⒂锜崞鳌⑼磕z機(jī)中心線不正	1、噴淋或予熱控制 2、保持清潔和干燥，適當(dāng)調(diào)整張力系統(tǒng) 3、加緊或放松剎車、控制張力 4、檢查或修正運(yùn)轉(zhuǎn)部分零件、保證水平工作 5、如安裝失誤應(yīng)重新修正、部分偏斜加以調(diào)整
部分脫膠	1、粘合劑質(zhì)量不好 2、粘合劑附著量小 3、粘合劑粘度低 4、瓦楞輥表面溫度不均衡或溫度不夠 5、雙面機(jī)熱板溫度不夠 6、原紙含水高 7、車速太快 8、雙面機(jī)帶臟，熱量不夠 9、縱切機(jī)分切園刀調(diào)整不當(dāng)	1、改善粘合劑質(zhì)量 2、調(diào)整合理間隙,增大粘合劑著量 3、增加黏合劑粘度 6、檢查冷凝水排放裝置和供氣氣壓是否符合要求 5、檢查供氣部分是否有故障 6、加大予熱或換紙 7、適當(dāng)降低車速 8、清理雙面機(jī)并檢查供氣系統(tǒng) 9、調(diào)整分切園刀的咬合貼和間隙
面紙折皺	1、原紙本身質(zhì)量問(wèn)題 2、原紙含水不均衡 3、原紙兩端邊過(guò)緊	1、噴水增濕或加大張力以及更換原紙 2、加大予熱包角或噴水增濕 3、適當(dāng)加大張力和予熱
高低楞	1、瓦楞輥表面溫度不均衡 2、瓦楞輥磨損 3、瓦楞輥運(yùn)轉(zhuǎn)不正常 4、瓦楞輥貼合間隙不一致 5、瓦楞輥平行度不一致 6、瓦楞輥表面帶臟 7、導(dǎo)紙板位置不正、帶臟或磨損 8、涂膠輥、浮動(dòng)輥間隙不當(dāng) 9、粘合劑質(zhì)量不好 10、瓦楞原紙含水不均衡張力小 11、過(guò)紙?zhí)鞓驈埩Σ痪狻?	1、檢查冷凝水排放情況 2、更換瓦楞輥或簡(jiǎn)單的用油石修復(fù) 3、檢查兩端軸承情況和傳動(dòng)部分 4、調(diào)整和修正瓦楞輥的貼合間隙 5、檢查和修正上、下瓦楞輥的平行度 6、清理瓦楞輥，保持干凈 7、檢查、修正、清理或更換導(dǎo)紙板 8、調(diào)整二者的貼合間隙 9、檢查并重新制作粘合劑 10、適當(dāng)予熱并加大張力控制 11、適當(dāng)調(diào)整張力控制
楞傾斜	1、涂膠輥和浮動(dòng)輥不平行 2、雙面機(jī)重量輥位置不當(dāng)或壓力大 3、過(guò)紙?zhí)鞓驈埩μ? 4、瓦楞原紙含水過(guò)高 5、瓦楞輥不平行 6、瓦楞輥貼合間隙太小	1、檢查和修正二者的調(diào)整裝置 2、適當(dāng)控制重量輥的投放并檢查平衡度 3、減低控制器的張力 4、加大予熱器包角和雙面機(jī)熱量 5、調(diào)整和修正瓦楞輥的平行度 6、修正瓦楞輥的貼合間隙
楞不均	1、瓦楞輥表面有臟物 2、瓦楞輥貼合間隙大 3、瓦畫(huà)輥貼合間隙不平衡 4、導(dǎo)紙板位置不正、磨損或帶臟 5、瓦楞原紙含水水均衡 6、瓦楞原紙的張力太小	1、清理瓦楞表面異物 2、修正瓦楞輥的貼合間隙 3、檢查并修正或更換導(dǎo)紙板 4、加大予熱包角 5、適當(dāng)調(diào)整張力控制
塌楞	1、瓦楞輥表面不清潔 2、瓦楞輥熱量不均衡 3、粘合劑粘度不夠 4、粘合劑附著量太大 5、帆布帶污損、透氣性不好 6、雙面機(jī)熱板表面有異物 7、導(dǎo)紙板帶臟、磨損或位置不正 8、涂膠輥和單面瓦楞紙板在運(yùn)行中的速度不適應(yīng) 9、瓦楞原紙張力過(guò)大 10、面紙、芯紙、瓦原紙含水不均衡	1、清除瓦楞輥表面臟物 2、檢查冷凝水排放情況 3、調(diào)整粘合劑的制作配方，檢查各種原料質(zhì)量 4、修正和調(diào)整涂膠間隙、減小著膠量 5、清洗和烘干帆布帶 6、清除異物，保持表面清凈 7、檢查和修正導(dǎo)紙板、清理臟物或換導(dǎo)紙板 8、加大過(guò)紙?zhí)鞓虻膹埩刂葡到y(tǒng)，增大或減小張力 9、減小張力系統(tǒng)的摩擦 10、適當(dāng)予熱或更換面紙、芯紙、瓦楞原紙
楞損傷	1、瓦楞原紙質(zhì)量不好 2、瓦楞輥磨損 3、瓦楞輥貼合間隙太小 4、導(dǎo)紙板磨損、帶臟、位置不當(dāng) 5、運(yùn)行中的機(jī)械性破壞	1、更換瓦楞原紙 2、簡(jiǎn)易修復(fù)或更換瓦楞輥 3、修正和調(diào)整瓦楞輥的貼合間隙 4、清理臟物、調(diào)整位置或更換導(dǎo)紙板 5、檢查并修復(fù)機(jī)械性不當(dāng)造成的損傷
楞折皺	1、瓦楞輥平行度不好 2、瓦楞輥磨損 3、瓦楞原紙含水不均衡 4、瓦楞原紙質(zhì)量不好 5、瓦楞原紙張力太小	1、修正或調(diào)整瓦楞輥的平行度 2、簡(jiǎn)易修處長(zhǎng)或更換瓦楞輥 3、適當(dāng)予熱，使其保持平均的含水 4、更換瓦楞原紙 5、適當(dāng)調(diào)整張力控制系統(tǒng)，加大張力
厚度不夠	1、涂膠輥和浮動(dòng)輥間隙過(guò)小 2、涂膠機(jī)涂膠量大，使楞峰變形 3、雙面機(jī)熱板或帆布帶有異物 4、帆布帶污損，透氣性不好，濕度大 5、重量輥數(shù)量使用不當(dāng) 6、橫切機(jī)輸紙輥不平行或重力大 7、瓦楞輥磨損，楞高度不夠 8、乞討楞輥貼合間隙不合適 9、瓦楞輥表面溫度不夠 10、瓦楞輥表面有臟物 11、導(dǎo)紙板位置不正、磨損或有臟物 12、過(guò)紙?zhí)鞓蚨逊e過(guò)多、張力太大 13、瓦楞原紙質(zhì)量不好 14、瓦楞原紙張力過(guò)大 15、黏合劑膠膜硬度不夠 16、紙板堆放過(guò)高	1、適度調(diào)整，保證正常的工作間隙 2、減少涂膠量 3、清理雜物，保持潔凈 4、清潔帆布帶并保持干燥 5、合理使用重量輥 6、適度減小輸紙輥重力，調(diào)整平行度，更換瓦楞輥 7、修正瓦楞輥的貼合間隙，檢查相關(guān)部件 8、檢查冷凝水放和供氣系統(tǒng) 9、清除異物保持干凈 10、修正位置或更換導(dǎo)紙板、清理臟物 11、減少堆積、控制降低輸出張力 12、更換瓦楞原紙 13、適度控制張力系統(tǒng) 14、使用生產(chǎn)線專用干燥劑 15、減少紙板堆放高度
面紙壓線破裂	1、雙面機(jī)熱量過(guò)大 2、原紙質(zhì)量不好 3、上、下壓線輪相對(duì)位置不正 4、原紙含水太小 5、壓線輪間隙調(diào)整不合適，間隙過(guò)小，壓線太深，使面紙承壓過(guò)大；間隙過(guò)大，壓線太輕，在彎折時(shí)，面紙受力過(guò)大而破裂	1、降低熱量，提高車速 2、更換原紙 3、修正和調(diào)整上、下壓線輪位置 4、噴淋、減小予熱 5、按照瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)和使用材質(zhì)，適度調(diào)整咬合間隙
切斷長(zhǎng)度不穩(wěn)定	1、過(guò)紙?zhí)鞓驈埩刂铺? 2、面紙的張力太大 3、雙面機(jī)對(duì)單面瓦楞紙板的牽引力不足 4、車速忽快忽慢，不穩(wěn)定 5、橫切機(jī)輸紙壓力不夠	1、適度降低過(guò)紙?zhí)鞓蛭镙敵鰪埩Γ瑴p少堆積 2、適度降低面紙的張力 3、檢查和修正引紙部位的故障，帆布帶的張力 4、保持正常、穩(wěn)定的車速 5增加輸紙輥的配重
縱切刀口出現(xiàn)過(guò)重裂痕	1、上、下刀刃重合深度不適 2、上、下刀刃貼合間隙不適 3、瓦楞紙板含水過(guò)高或過(guò)低 4、原紙質(zhì)量不好 5、刀具磨損 6、縱切機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)	1、按瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)和用料適度調(diào)整 2、保證正常的貼合間隙 3、根據(jù)實(shí)際情況加大予熱或減少予熱 4、更換原紙 5、更換園刀 6、檢查和修正軸承、套框及有關(guān)的部件