紙箱的適度是指商品包裝配制合理、使用適當(dāng)，超過的部分即為過分。這是從紙箱設(shè)計(jì)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生的一個(gè)問題。本來三層紙箱就可以了，卻要用五層紙箱；用1立方米的就可以了，卻偏偏要用1．5立方米的紙箱，空出過大一個(gè)空間。很多時(shí)候，這些問題都是用戶要求不合理造成的。所以從紙箱廠角度出發(fā)，應(yīng)該說服用戶量體裁衣。其實(shí)包裝只需要滿足產(chǎn)品的兩個(gè)要求，即保護(hù)商品與美化商品。達(dá)到這兩個(gè)要求的包裝就是適度包裝，也是合格包裝。

要實(shí)現(xiàn)商品適度包裝，對于瓦楞紙箱生產(chǎn)廠家來說，考慮的因素不應(yīng)該局限在紙箱產(chǎn)品本身。事實(shí)上，從全行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀、以及各個(gè)不同技術(shù)角度來看，它們都會(huì)對適度包裝產(chǎn)生或多或少的影響。所謂商品的適度包裝，應(yīng)當(dāng)包括：商品包裝的保護(hù)功能得當(dāng)；商品包裝的材料使用適宜；商品包裝的體積容量適當(dāng)：商品包裝的費(fèi)用成本合理；商品包裝的標(biāo)識(shí)說明完整等。下面本文分別從幾個(gè)方面作出分析。

先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備保證了所生產(chǎn)的商品紙箱包裝的保護(hù)功能得當(dāng)。與國際先進(jìn)水平相比，我們首先想到的應(yīng)是瓦楞紙板自動(dòng)化生產(chǎn)線的數(shù)量。據(jù)國際瓦楞紙箱聯(lián)盟統(tǒng)計(jì)，2005年，美國共有600條生產(chǎn)線，年產(chǎn)瓦楞紙板400億平方米，而我國當(dāng)年生產(chǎn)130億平方米，可是卻有多達(dá)1200條瓦楞紙板生產(chǎn)線。美國每條瓦線生產(chǎn)6666萬平方米，我國每條生產(chǎn)線能生產(chǎn)1083萬平方米，而且，我們的紙箱并不是全部由瓦線生產(chǎn)的，而是有相當(dāng)一部分是由單面機(jī)為主的單機(jī)生產(chǎn)的，估計(jì)此數(shù)量占總量的三分之一。

這樣我國的每條瓦線實(shí)際上只能生產(chǎn)722萬平方米，僅為美國瓦楞紙板生產(chǎn)線的九分之一。另外，我國的這些瓦線當(dāng)中，有生產(chǎn)時(shí)間已超20多年的老瓦線，尚在維修中繼續(xù)使用。而按國際標(biāo)準(zhǔn)，使用年限超過15年后瓦線就應(yīng)該淘汰了。更值得關(guān)注的是，速度在每分鐘80米以下、幅寬1．6米的瓦線占生產(chǎn)線的50％以上，可是它們還在運(yùn)轉(zhuǎn)。這就直接影響我們瓦楞紙板的質(zhì)量。同時(shí)，也不能很好發(fā)揮優(yōu)良設(shè)備的水平，建成先進(jìn)的設(shè)備既得不到能力的發(fā)揮，又在惡性競爭中處于劣勢。

因此，我們建議凡使用了15—20年的設(shè)備，應(yīng)該進(jìn)行淘汰，以保持我國瓦線的先進(jìn)性。另外，1／3左右由單機(jī)生產(chǎn)的瓦楞紙板，其各項(xiàng)指標(biāo)都很難達(dá)到，也應(yīng)當(dāng)予以淘汰，由新的先進(jìn)的設(shè)備所代替�？陀^看來，我國現(xiàn)在的瓦線已大大超過市場需要，所以應(yīng)及時(shí)淘汰落后設(shè)備，采用更先進(jìn)的設(shè)備來取代，充分發(fā)揮先進(jìn)設(shè)備的能力。從而讓落后設(shè)備與先進(jìn)設(shè)備的競爭盡快結(jié)束。

努力降低商品紙箱包裝的費(fèi)用成本以促進(jìn)適度包裝。從微觀方面來看，各個(gè)紙箱廠要節(jié)省人力，提高效率。參觀以色列紙箱工廠發(fā)現(xiàn)有這樣的配置，這也是筆者目前看到的世界上唯一的一種配置——該工廠只有一條瓦楞紙板生產(chǎn)線，一臺(tái)美國蘭斯頓和一臺(tái)日本三菱重工生產(chǎn)的瓦線，能夠滿足全國的要求，工作任務(wù)飽滿，生產(chǎn)效率高。對比我國的瓦楞紙箱生產(chǎn)廠家，卻常常由于配置問題，顯得效率低下。

從全行業(yè)宏觀角度來看，國際上先進(jìn)工業(yè)國家，如美國等都是采用集中制板、分散制箱的形式，即由一個(gè)有瓦楞紙板自動(dòng)化生產(chǎn)線的工廠集中制板，然后由各個(gè)制箱廠買回去，再分散制箱，這樣既保證了紙箱的質(zhì)量，又提高了效率。而我國的紙箱廠大部分都是自己制板、自己制箱。使得紙箱生產(chǎn)效率降低，成本增加。所幸最近幾年，浙江、廣東等地開始采用集中制板、分散制箱的辦法，令生產(chǎn)線上所需人手大大減少，取得了良好效果。