凸印同柔印一樣都采用圓形網(wǎng)點(diǎn)，中間調(diào)層次是其精華所在。初學(xué)者往往很難分辨出一張以圓形網(wǎng)點(diǎn)構(gòu)成的圖像究竟是采用柔印還是采用凸印印刷的。借助于放大鏡油墨，如果我們仔細(xì)觀察網(wǎng)點(diǎn)的細(xì)部，還是很容易找出凸印網(wǎng)點(diǎn)特征的。凸印網(wǎng)點(diǎn)一般是中間一個(gè)深點(diǎn)，外圈一個(gè)深環(huán)，中間是明顯的淺色，或者是里面一個(gè)圓點(diǎn)印后設(shè)備，外面一個(gè)深色圓環(huán)，當(dāng)中有一圈窄小的不著墨的空白。柔印的網(wǎng)點(diǎn)則完全不同，當(dāng)印刷壓力和上墨壓力均在許可范圍之內(nèi)，柔印的圓網(wǎng)點(diǎn)是結(jié)結(jié)實(shí)實(shí)的一個(gè)圓點(diǎn)，飽滿而不缺損；但當(dāng)印刷壓力合適、上墨壓力略有欠缺時(shí)書評(píng)，在圓點(diǎn)中會(huì)漏出一個(gè)小圓形的空白。為什么同為圓形網(wǎng)點(diǎn)而有如此大的差別？這其實(shí)同凸印標(biāo)簽印刷機(jī)的轉(zhuǎn)印結(jié)構(gòu)有關(guān)。凸印的壓印輥上包裹了一層約10mm厚的橡膠層，硬度為肖氏92～93度。版輥上粘貼印版的雙面膠僅厚0.1mm，沒有緩沖層，其作用僅僅是粘貼，無法吸收壓印輥對版輥不正常的壓力沖擊。當(dāng)版輥和壓印輥相接觸時(shí)教育，理論上兩個(gè)互相嚙合齒輪的節(jié)圓正好等于兩輥外圓的相切，此時(shí)印刷壓力最輕；但由于版輥外圓是肖氏硬度70～80度左右的感光樹脂版，壓印輥外圓是硬度超過肖氏90度的橡膠層，兩個(gè)較軟部件的機(jī)械加工難度要比金屬部件的加工困難得多，因此兩輥相切時(shí)的精度也要低得多。這種結(jié)構(gòu)上的缺陷勢必造成印刷壓力不容易控制組合印刷，而且0.1mm厚的雙面膠也無法提供緩沖作用，因此這種印刷壓力的變化勢必轉(zhuǎn)移到硬度較低的印版上，印版上的網(wǎng)點(diǎn)增大也就在所難免。重組
　　
　　凸印印刷不疊色的標(biāo)簽產(chǎn)品沒問題，但若印刷C、M、Y、K四色或C、M、Y三色疊印標(biāo)簽產(chǎn)品（如印刷人像）因網(wǎng)點(diǎn)增大不容易控制，所以灰平衡就無法保證樂凱二膠，疊色區(qū)域的色差也會(huì)很難控制。因此，用凸印工藝印刷高質(zhì)量的標(biāo)簽尤其是采用疊色工藝的標(biāo)簽比較少，這主要也是為了避免出現(xiàn)這種故障而影響成品率。前面提到的200線/英寸的凸印歐洲美人像圖案只是做一個(gè)測試樣品應(yīng)該完全沒有問題，但若是印刷一個(gè)長度達(dá)1～2萬米的訂單，要保證人像膚色前后不出現(xiàn)明顯的變化包裝印刷，是非常難做到的。
　　
　　柔印工藝的利與弊
　　
　　柔印工藝同凸印工藝看起來差不多掃描，都是使用感光樹脂版，圖文凸出版面，印出的中低檔標(biāo)簽粗略看上去也相差不多。邊緣溢墨（也稱印痕）現(xiàn)象在凸印標(biāo)簽上常看到，在柔印標(biāo)簽上也不少。
　　
　　1.柔印與凸印的兩點(diǎn)差別
　　
　　筆者認(rèn)為，柔印同凸印最基本的兩點(diǎn)差別是：網(wǎng)紋輥上墨的短墨路系統(tǒng)與金屬壓印輥的轉(zhuǎn)印結(jié)構(gòu)。
　　
　　（1）網(wǎng)紋輥的上墨系統(tǒng)。柔印采用號(hào)稱計(jì)量輥的網(wǎng)紋輥上墨和橡膠著墨輥與逆向單刮刀結(jié)構(gòu)方正，或全封閉的腔式刮墨刀結(jié)構(gòu)。著墨輥與逆向單刮刀配置既可以使用低黏度的液體油墨，如水性油墨與溶劑型油墨，也可以使用漿狀油墨即UV柔印油墨。柔印的網(wǎng)紋輥與刮刀系統(tǒng)提供了比其他印刷工藝更可靠、穩(wěn)定的墨量供應(yīng)。故障分析與排除
　　
　　（2）網(wǎng)紋輥、版輥和壓印輥三輥的軸心呈等腰直角三角形分布，即版輥居于等腰直角三角形的頂端，網(wǎng)紋輥與壓印輥分別居于下部的左右兩側(cè)。這種分布結(jié)構(gòu)奧西，使版輥位于印刷單元的最上方，換版很容易。調(diào)節(jié)上墨壓力和印刷壓力時(shí)，一般只需調(diào)節(jié)版輥的上下位置，要求精細(xì)微調(diào)的，則采用左右兼顧的辦法。對于高檔的機(jī)組式柔印機(jī)印前工藝，如美國麥安迪的康可機(jī)型，采用等腰直角三角形分布后再傾斜θ角的結(jié)構(gòu)，既保持了傳統(tǒng)機(jī)型換版快速、容易的特點(diǎn)，又將版輥本身的重力對印刷壓力的影響降到了很低的水平。最新型的伺服機(jī)型將網(wǎng)紋輥、版輥與壓印輥三輥軸心列于一條直線上，完全避免了版輥重力對印刷壓力的影響。表層鍍鉻的高精度金屬壓印輥模切燙印壓痕，根據(jù)每一色組壓印力大小所造成的對印刷基料的阻尼，采用直徑遞增的辦法增加線速度補(bǔ)償，以保證承印基材前行的勻速功能，保證了套印精度。
　　
　　2.柔印工藝的優(yōu)勢
　　
　　近10年來柔印在我國標(biāo)簽市場的優(yōu)異表現(xiàn)是有目共睹的：
　　
　　（1）產(chǎn)品質(zhì)量精美，網(wǎng)點(diǎn)飽滿結(jié)實(shí)其他，在中間調(diào)區(qū)域的層次表現(xiàn)力特別強(qiáng)。標(biāo)簽行業(yè)中所應(yīng)用的柔印工藝代表了柔印工藝的最高端。印版加網(wǎng)線數(shù)已從以前的120～133線/英寸到現(xiàn)在的150～175線/英寸。柔印標(biāo)簽產(chǎn)品已可以與凹印、膠印一較高低。印刷市場
　　
　　（2）色差控制優(yōu)異。對一般用戶要求的同批、同色的色差ΔE控制在小于2或2.5以內(nèi)，完全沒有問題；工藝控制合理，生產(chǎn)管理科學(xué)的標(biāo)簽印刷企業(yè)甚至能將ΔE控制在小于1。
　　
　　（3）柔印的印刷壓力小，由印刷壓力所造成的印刷基材傳遞阻尼的補(bǔ)償簡單、可靠，因此建立在柔印平臺(tái)上的多工藝組合十分豐富。柔印可以實(shí)現(xiàn)與膠印、凹印、輪轉(zhuǎn)網(wǎng)印、冷/熱燙金、壓痕模切、分切等工藝的組合流程，只要是生產(chǎn)工藝需要，基本都能組合在新平臺(tái)上。美國麥安迪的康可機(jī)型，可以帶20多個(gè)色組完成一個(gè)標(biāo)簽產(chǎn)品，就是一個(gè)很好的例子。
　　
　　（4）生產(chǎn)速度快、產(chǎn)能高。凸印的生產(chǎn)速度一般在30～40米/分鐘，而柔印的生產(chǎn)速度一般在100米/分鐘左右化妝品包裝，根據(jù)標(biāo)簽產(chǎn)品的情況，有時(shí)可以達(dá)到150米/分鐘，也就是說一臺(tái)柔印機(jī)的產(chǎn)能相當(dāng)于兩臺(tái)凸印機(jī)的產(chǎn)能。