在國外，模內標簽工藝早已得到普遍應用，近年才逐步在我國獲得應用。這項新技術不但被業內人士所認可，同時也迅速得到廣泛使用。

　　模內標簽分吹塑和注塑模內標簽兩種，吹塑模內標簽產品是通過專用的機械設備將印刷好的復合材料標簽送到特殊結構的吹瓶模腔內，利用擠出的塑膠溫度和吹入的空氣壓力，將標簽和塑料瓶溶為一體的工藝，主要適用PE、PP材料的塑料包裝制品。

　　模內標簽的優勢

　　1. 起到防偽的作用

　　模內標簽技術含量高是防偽的有效防線，主要是從選用優質材料、制作模內標簽簽到貼標生產設備及模具的設計結構和生產工藝等都要相互連貫緊密配合，不能單方面就可以生產出來，這樣就增加了造假的難度。

　　2. 模內標簽可提高產品的檔次

　　模內標簽產品比絲印、模外貼標的產品更美觀，標簽顏色更鮮艷，手感光滑。

　　（1）、設計更加追求商品的審美性和趣味性是社會發展的必然。
　　（2）、以美的形式吸引，用簡潔、明朗、大方的實用體現時代感。
　　（3）. 模內標簽產品實用性強，損耗低，比較絲印、模外標產品，不會存在掉油墨、標簽不會翹標、掉標、破損、兼具有耐擠壓、防水、防油、防發霉、耐摩擦、耐酸堿、可冷卻和耐熱功能，使標簽在特殊情況下不易損壞和受漬等作用。

　　4.模內標簽產品價格與不干膠、絲印產品相差不多，采用模內標簽可提高效益不需要人工貼標，省去再貼標的生產環節。

　　模內標簽的印刷技術

　　模內標簽是在吹塑或注塑過程中把已經印刷好的標簽嵌入容器中，使標簽和容器結為一體。吹瓶過程中進行模內標簽的基本過程：把已經預印好的模內標簽（分前標和背標），以單張形式堆疊，分別放置在模內標簽機的兩個標簽盒內。隨著瓶體模具的開啟，由機械手吸起前標和背標，標簽印刷面朝內、固狀粘膠劑面朝外放在兩邊的模具中，模具上的真空小孔將標簽牢牢吸附在模具內。當塑料瓶的原料加熱并成軟管狀下垂時，帶有標簽的模具迅速合攏，空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁，這就是吹塑過程。這時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著瓶體雛形的標簽固狀粘膠劑開始熔化并和塑料瓶體結合在一起。于是當模具再次打開時，塑料瓶體成型，標簽則和瓶體結為一體。 

　　1、模內標簽材料選擇 

　　模內標簽使用的薄膜材料分為紙張與薄膜兩大類。普通的合成紙表面平滑度差，本身強度低，不能彈性變形，不適合高檔次的彩色印刷，一般適合于大面積桶體的應用。薄膜材料獨特的多層面共擠面材，表面光滑適合多種印刷方式，標簽加工過程不會因變形而產生套印、模切不準的問題，其中諸如Primax、FasClear等可拉伸收縮變形的材料，應用在塑料瓶體上可隨著瓶體的變形而變形，瓶體表面不會出現標簽起皺現象。薄膜材料表面不吸收油墨，所以薄膜材料印制的標簽色澤鮮艷、立體感強、色彩效果明顯優于紙張類材料，適合高檔次的彩色印刷和一般適合于各類精致產品的應用，較多為PE、PP或PE和PP的合成物。