在包裝領域，由于UV印刷印品裝飾性效果好、無揮發(fā)性有害物、油墨可在非吸收性承印物上快速固著等特點而受到越來越多的青睞。但在進行印刷時，UV油墨的固化是一個很重要的問題。如果印刷完成后，油墨不能牢固地固著在承印物上，所印產品就不能滿足包裝質量要求，所以在進行UV印刷時必須注意油墨的固化問題，這一點對于UV膠印來說尤為重要。因為UV膠印機是高速印刷機，UV膠印機中有水，所以有水墨平衡問題，油墨乳化問題，這些問題的存在都會影響油墨的固化速度，也對UV固化裝置的選擇、油墨配方的選擇、印刷材料的適性、水墨平衡的控制等提出了更高的要求。下面分別說明：

    
    1、UV固化裝置
    
    現(xiàn)代UV膠印大都是高速多色印刷，印刷完成后，油墨必須徹底固化，印品才能符合質量標準，這對UV固化裝置的選擇提出了很高的要求。UV膠印固化裝置主要由四部分組成，即燈管、反射器、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。這里主要介紹燈管和反射器。
    
    1）燈管。UV膠印油墨和固化機理是油墨中的光敏劑（光引發(fā)劑）吸收一定波長的紫外光線后經激發(fā)產生游離基，引發(fā)冰導致不飽和丙烯酸低聚物和活性單體的光聚合交聯(lián)反應，形成固化層。也就是說UV膠印油墨固化需要的紫外光線的波長主要由油墨中光引發(fā)劑的波長決定。UV膠印油墨中大部分光引發(fā)劑吸收的紫外線的波長在200nm～400nm范圍內，所以UV膠印油墨的固化需要光化學匹配性能較好的燈管。光化學匹配性是指所用的燈管的光譜輸出分布應與感光材料的光譜感度相匹配，即感光材料吸收紫外光發(fā)生化學反應，而吸收的光的波長范圍正好是光源發(fā)光光譜的輸出范圍，感光材料的最大吸收峰值正好是在光源輸出的峰值處，這樣光源發(fā)出的光能最大限度地被感光材料吸收而產生化學反應。目前UV膠印油墨固化裝置中常用的燈管多為高壓汞燈，這種燈發(fā)射的紫外線譜線長范圍較寬，并有重疊，從其發(fā)射的光譜來看，在紫外區(qū)其主要發(fā)生婆長為365nm處有較強的輻射，其次在紫外區(qū)也發(fā)出的較強的光線，還有波長分別為366.6nm、313nm、303nm、253.7nm的光譜段。這些正好在UV膠印油墨光敏劑所熄火搜紫外線主波長的范圍內。高壓汞燈的一個重要指標是單位長度的能量輸出，火稱線功率，以W/cm表示，線功率直接與照射光強相聯(lián)系。在油墨固化時為了提高固化速度，加大照射光強，提高線功率是最有效的辦法。根據(jù)UV膠印高速、多色的特點，所用UV燈管的線功率最少要達到80W/cm甚至120W/cm，并且最好每個印刷色組后面都有一只固化燈管；若是聯(lián)機上光，在上光后收紙部分最少要有三只燈管，以保證光油和色墨都能得到徹底固化。
    
    2）反射器。反射器的作用是使UV燈產生的能量定向，它的主要功能是保證燈管所產生的紫外光都能有效輻照到承印物的表面。反射器的幾何形狀和繁盛性能決定了光線直接輻照和反射幅照的相對比例。所以僅有一個合適的紫外線輸出燈具還不足以保證所產生的紫外線能量能最大限度地輻照到承印物表面，還必須輔之以相配套的反射器。通常，反射器所用材料是高拋光鋁，以達到最大的反射率。從幾何光學角度考慮，反射器有多種幾何形狀，UV膠印油墨的固化反射器此阿用集光型（反射罩為撕圓面形）。集光型反射器屬聚焦形反射器，在橢圓形反射器中，燈管安裝于橢圓的一個焦點之上。紫外光被反射到橢圓的另一個焦點上，待固化產品通過該焦點時，降會受到最大強度的紫外光輻照。集光型反射器反射光輻照強度大，固化效率高，適合于UV膠印的高速印刷。在反射器上一般還配有冷卻裝置，以防止燈管過熱影響使用壽命及防止承印物因過熱而產生較大變形。在反射器背面有一根抽風管把產生的熱量帶走，同時還有循環(huán)冷水管，通過冷水管的循環(huán)也能帶走一部分熱量。另外反射器離承印物的高度能進行微調，以滿足油墨能量最大限度的固化。
    
    2、油墨配方
    
    UV膠印的承印物大多是表面覆有鋁箔層的高檔金、銀卡紙或激光鐳射紙，這種紙對油墨的附著力較弱，且印刷過程中有水的存在，如果油墨配方選擇不當，降會直接影響油墨的固化，所以UV膠印對油墨有如下要求。
    
    1）油墨的著色力。油墨的著色力表示了油墨的濃度或飽和度，著色力強弱主要取決于油墨本身的性質，如顏料含量，顏料分散度和對光的選擇性吸收與反射。著色力高的油墨中顏料含量大，著色力強，印跡墨層很薄就能滿足色相要求，UV光線容易穿透墨層，有利于油墨的固化；相反，著色力弱，勢必要加大墨量，印跡墨層就厚，UV光線不容易穿透墨層，就不利于油墨的固化。
    
    2）油墨的抗水性。油墨抗水性能的好壞，對于有水參與的UV膠印來說具有重要意義，尤其對于吸水性較差的鋁箔紙而言，如果油墨抗水性差，就容易產生乳化。嚴重時不但使生產難以正常進行，而且將直接影響到油墨的固化速度，進而影響到產品質量，如造成油墨粘度降低、附著力減弱、色彩暗淡等。油墨的抗水性能主要取決于油墨結構的穩(wěn)定性和潤版液的性質。
    
    3）光敏劑的選擇。光敏劑是用來催化UV膠印油墨固化的物質，它的選擇原則很重要：是根據(jù)固化時使用的光源所發(fā)射的譜帶以及光敏劑的吸收特性決定的。最有效的光敏劑，其最大吸收波長與光源具有最大的激發(fā)作用而產生的激發(fā)譜帶相符合。光敏劑的選擇應遵循以下原則：光固速度快，要保證印品干燥不粘臟；與光固樹脂、顏料混合性好；不會使固化后的墨膜發(fā)黃變色；保證光固油墨在有效存放期間不膠化變質。油墨中最好不使用一種光敏劑，而是用幾種光敏劑，這樣在不同波長的范圍內都能引起激發(fā)感光作用，以提高催化促進作用，改進固化效果。常用的光敏劑主要有兩大類：酮類、安息香及其醚類。它們的共同點都是有芳香酮基，不同之處，是安息香類本身通過光化學作用，可以引發(fā)烯類單體聚合，所以既是光敏劑，又是光引發(fā)劑，反應速度較快。二笨酮通過光化學作用后，往往還需要再與其它分子作用，才能引發(fā)烯類單體聚合。所以嚴格來講它只是光敏劑，不是很好的光引發(fā)劑，往往需要與其它化合物配合使用，反應相對較慢。