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[印刷]模內貼標技術應用的優勢及問題探討

2005-08-15 00:00 來源：中華印刷包裝網責編：ge ran

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在國外，模內貼標工藝早已得到普遍應用，近年才逐步衍生到我國，這項新技術不但被業內人士所認可，同時也迅速得到廣泛使用。

　　模內貼標分吹塑和注塑模內貼標兩種，吹塑模內貼標產品是通過專用的機械設備將印刷好的復合材料標簽送到特殊結構的吹瓶模腔內，利用擠出的塑膠溫度和吹入的空氣壓力，將標簽和塑料瓶溶為一體的工藝，主要適用PE、PP材料的塑料包裝制品。

　　模內貼標的優勢

　　1. 起到防偽的作用

　　模內貼標技術含量高是防偽的有效防線，主要是從選用優質材料、制作模內貼標簽到貼標生產設備及模具的設計結構和生產工藝等都要相互連貫緊密配合，不能單方面就可以生產出來，這樣就增加了造假的難度。

　　2. 模內貼標可提高產品的檔次

　　模內貼標產品比絲印、模外貼標的產品更美觀，標簽顏色更鮮艷，手感光滑。

　　（1）、設計更加追求商品的審美性和趣味性是社會發展的必然。

　　（2）、以美的形式吸引，用簡潔、明朗、大方的實用體現時代感。

　　3. 模內貼標產品實用性強，損耗低，比較絲印、模外標產品，不會存在掉油墨、標簽不會翹標、掉標、破損、兼具有耐擠壓、防水、防油、防發霉、耐摩擦、耐酸堿、可冷卻和耐熱功能，使標簽在特殊情況下不易損壞和受漬等作用。

　　4.模內貼標產品價格與不干膠、絲印產品相差不多，采用模內貼標可提高效益不需要人工貼標，省去再貼標的生產環節。

　　模內貼標工藝常見問題

　　1. 產品變形問題

　　選擇標紙材質收縮比例大小對生產工藝起了重要的作用：

　　(1) 標簽紙材質收縮比例不同PE材料，產品會受影響而變形（瓶身鼓起兩邊凹進）

　　目前模內標簽材料市場上所用的材料在遇熱后收縮是多數塑料薄模的特性，但不同薄膜的收縮率都不同，塑料瓶身在冷卻時亦會發生收縮，當收縮率不同于瓶身收縮率時，瓶身會發生變形。

　　(2) 標簽紙材質收縮比例接近PP材料，產品形狀影響不大

　　相等收縮比例不存在相互擠壓的問題，在生產中擠壓多緊就收多緊，如果撕開標紙后，由于是一次成型，即使拉開標紙，瓶上印下的紋路也是標紙背面的，紋路還是原來的不會改變。

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