單張紙平印面臨商用輪轉(zhuǎn)機(jī)在長版市場取代、無版數(shù)字打印在極短版、短版威脅，柔版在包裝及聯(lián)機(jī)加工生產(chǎn)性競爭，但CTP計(jì)算機(jī)直接制版方便性、價(jià)格優(yōu)勢，自動(dòng)印版更換、自動(dòng)清洗，以及CIP4的一系列自動(dòng)數(shù)值變化快速精準(zhǔn)因應(yīng)，加上MIS信息應(yīng)用分析、追蹤、管理，印刷機(jī)械多樣化改進(jìn)如雙面、多元化上光、打底色、特殊色到柔版以及于凹版聯(lián)機(jī)生產(chǎn)，噴墨聯(lián)機(jī)打印，冷燙到軋型模切等加工，單張紙平印試在強(qiáng)敵環(huán)伺的市場里，打開一條可行道路，本文試闡述市場和設(shè)備機(jī)能發(fā)展方向的可能性。 

　　一、背景


　　彩色單張紙平印技術(shù)，在1960年崛起之后，在40年歲月里發(fā)展出最大的市場百分比，在臺灣大約曾到達(dá)80%高度比例，自1990年代末期在商用輪轉(zhuǎn)機(jī)壓制下，加上飲料包裝改用柔版印刷，現(xiàn)在仍保有全體印刷市場40~45%比例，不過在媒體改變，無版色粉打印，侵蝕0~100份短版市場，電子媒體、網(wǎng)絡(luò)傳播，對于單張紙及輪轉(zhuǎn)平印市場，不論雜志、書刊及宣傳品都有取代的作用。但單張紙平印在1990年代之后的發(fā)展不只提高印刷速度單項(xiàng)而已，加上CIP3、4等數(shù)字信息全面助益，自動(dòng)印版快速更換、自動(dòng)化清洗及自動(dòng)化尺寸變化厚薄

　　印壓調(diào)節(jié)下，以前每小時(shí)更換1~1.5套印版，現(xiàn)在4~5套印版能力，而且品質(zhì)有安定。上光、消光及特殊金銀墨、白底也可一氣呵成，今天多元化雙面化的單張紙平版印刷，在薄紙文化、宣傳上自創(chuàng)新路，在多元加工方面，又可向包裝厚紙印刷挺進(jìn)，多元化媒材因應(yīng)，3D光棚、RFID導(dǎo)電印墨，單張紙平印也試圖取得發(fā)展地位，像歐洲使用單張紙平印印刷觸摸鍵PET薄膜。巨型尺寸平印機(jī)又向厚紙板、瓦楞紙箱、大地圖、戶外海報(bào)爭取市場，小尺寸平印機(jī)也利用聚酯CTP版做小量彩印，今天不只單面四色、雙面八色機(jī)也很流行，創(chuàng)造出這種小型印刷品市場需求。機(jī)上制版DI平印機(jī)，在無水和有水之間發(fā)展，未來仍會走向有水的趨向。展望單張紙平印在未來二十年，仍然是印刷主力主市場的生產(chǎn)設(shè)備，因?yàn)樗鼧O為成熟、價(jià)廉、有效率生產(chǎn)方面，原有其它三大版式固然不能憾動(dòng)，噴墨、色粉打印及電子印墨也是逐步在成本和產(chǎn)能上進(jìn)步發(fā)展，它對小印量工作產(chǎn)生威脅性的影響。

　　二、文化與宣傳印刷發(fā)展


　　以薄紙為中心的文化宣傳印刷，一般以50g/m2到150g/m2為主的紙張，當(dāng)然在封面印刷有時(shí)也會到280~300g/m2的銅版西卡紙，文化印刷在120 g/m2以下、印量一萬份以上的印件，現(xiàn)在大多走入商用輪轉(zhuǎn)平印機(jī)居多，所以稍厚一些的書籍、海報(bào)或是封面，在大小印量，都是由單張紙平印承印，在50~120 g/m2的文化、宣傳品小批量或品質(zhì)要求較高的大批量，才由單張紙機(jī)印刷，這種態(tài)勢會越來越明顯。但這些印件中也有夾雜小量插頁、宣傳品是單面印刷，自然單張紙平印也可以較有利與勝任。正反兩面四色的八色印件，在未來有相當(dāng)比例會走向八色以上可雙面印刷的單張紙平印承印，因?yàn)樗�除了烘干折紙不能（也有UV固化可能性）之外，在時(shí)效及人力節(jié)省、生產(chǎn)彈性及無黑損白損的試印、起動(dòng)耗損，都是雙面單張紙平印的優(yōu)勢，日本單張紙平印制造廠，顯示以印刷單元計(jì)算，雙面機(jī)的出廠百分比占50%以上，這顯示市場的需求。像三菱重工在D-3000型有P型換咬口印刷的雙面機(jī)，可單、雙面變化生產(chǎn)、TP型前面印完以同一咬口進(jìn)背面印刷的雙面專用機(jī)，在2005年JGAS 05又推出D-3000XP型，采上下座交叉雙面各自一色、二色、三色、四色等疊積印刷，節(jié)省空間，但為防紙張變型扇形伸張，有特殊遙控咬口校正裝置做調(diào)節(jié)因應(yīng)，這也是世界上單一廠家，有最多元雙面機(jī)的型態(tài)選擇產(chǎn)品。五色加五色、甚至六色加六色的雙面機(jī)，也有玄機(jī)，第五色、第六色固然可以做彩色之外特別色印刷，其實(shí)也可以改為上光加烘干，以免彩色印紋拖損污臟。在有些廠家則采用混合式油墨在中途翻面前及背面印刷后，以UV固化減少污臟加速后加工的流程。在臺灣網(wǎng)絡(luò)合版印刷在時(shí)間及成本壓力下，已經(jīng)開始采用雙面八色機(jī)在生產(chǎn)，未來相信有更多這類機(jī)投入的。


　　在A3尺寸的小型多色平印機(jī)，也同樣走向四色化、八色雙化的路子，以聚酯材銀鹽版CTP更低成本，和菊全、對開老大哥用鋁質(zhì)CTP印版，在更少量印件上一爭小印量市場，這種態(tài)勢也壓縮了DI機(jī)上制版印刷機(jī)和色粉打印機(jī)的市場發(fā)展，因?yàn)槌杀镜汀⑿�率特別高，尤其塑料版材價(jià)格更是很有價(jià)格優(yōu)勢。


　　單張紙平印對于紙張種類有極廣泛來源，像美術(shù)館、特殊紙、品種規(guī)格或尺寸沒有卷筒供紙時(shí)間，一部單張紙平印在尺寸上的變化極大，大約晚尺寸的四分之一左右也可以印刷，輪轉(zhuǎn)機(jī)用卷筒紙來源很固定，不及單張紙紙的十分之一，而且寬幅、裁切周長也都受到限制，這也是單張紙平印在市場上，尤其卷筒紙供應(yīng)不普及地方上的很有利條件，而且印刷品的魅力有時(shí)常在被印紙張媒材的效果，很平常的紙材變化要求輪轉(zhuǎn)機(jī)往往無法應(yīng)因。

　　三、包裝印刷發(fā)展


　　包裝印刷包括兩個(gè)主要方向，一個(gè)是接近文化印刷的商標(biāo)印刷，使用70~85 g/m2單面銅版紙印刷，也有使用自粘卷標(biāo)紙印刷，其厚度是會到150~200 g/m2左右，包括離型紙?jiān)谝黄鸬暮穸龋瑢�單張紙平印也沒有很大困難，唯一比較有困難是邊規(guī)檔片，在自粘卷標(biāo)紙有夾層粘膠溢漏時(shí)，會附著在檔片上，產(chǎn)生規(guī)位不正。由于后段裁切及模切商標(biāo)外型油壓體系的發(fā)展很順利，所以大批量商標(biāo)紙印刷仍然會持續(xù)，在凸版、柔印及平版大尺寸單張紙印刷并行。


　　紙盒及瓦楞紙盒、瓦楞紙箱，因?yàn)榇筚u場的發(fā)展之下，很多注重每一支、每一單元的外包裝，改成半打、一打或更大單元包裝盒、包裝箱，甚至展示架，都要做為宣傳的彩色印刷，柔版單色瓦楞箱包裝印刷的轉(zhuǎn)移到平版印刷，尤其單張紙平印，有很大市場發(fā)展，像1999年KBA把單張紙平印，拿來印刷1.0mm厚的瓦楞紙，現(xiàn)在K-205機(jī)器，可以印到1.6mm瓦楞紙，主要拜橡皮布及咬爪的改善，以2050mm×1510mm巨大的印刷尺寸，可以比從前做超大尺寸的包裝印刷，而且在小尺寸包裝印刷效率也會提升很多，像曼羅蘭也到1850mm×1300mm的超大尺寸R-9008型單張紙平印面世遠(yuǎn)的同一個(gè)大尺寸市場。在大尺寸的反面，小尺寸740×600mm接近方型的小尺寸包裝用單張紙平印，在海德堡CD-74、曼羅蘭的R-500系列，都是多色化、后段上光加工完備，而很多人認(rèn)為包裝印刷都是單面印刷，這也是一個(gè)誤解，在二十多年前就有很多工廠設(shè)計(jì)有單色背印單元，再進(jìn)入彩色印刷及上光的機(jī)種，現(xiàn)在則改為翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)擔(dān)任，但使用雙口在印完一面從紙尾叨咬翻轉(zhuǎn)者，并不利于0.6mm以上厚卡紙，而且一旦落紙后紙張堆起被夾入印刷�⑼仓校�事故十分嚴(yán)重，所以單一咬口的翻轉(zhuǎn)，使用偶數(shù)轉(zhuǎn)接�⑼布纯傻玫竭@個(gè)目的，但也有在上光系統(tǒng)的壓力�⑼沧兂杀趁嬗∷⒌南鹌まD(zhuǎn)印�⑼玻�在效益上十分的有利，不必增加印刷單元，同時(shí)正面印刷最后才進(jìn)入背面如說明文字壓印，更可減少污損，而且即刻進(jìn)入IR、UV烘干，在加熱下有助于背印的油墨干燥，在三菱重工上光單元有此裝置可供選擇，小尺寸精致藥品、化妝品包裝也有很好市場。


　　多色化是包裝印刷一個(gè)很大特色，為了使產(chǎn)品包裝更為精美呈現(xiàn)，或是防止純四色印刷沒有太多防偽效果，使用特別色疊印、彩色印刷之后追加特別色、金銀墨到珍珠墨、螢光墨及各種上光，有的是在印刷前的打底白、銀等墨色，在現(xiàn)代包裝精致化、為偽造的工程上十分常見手法，所以因應(yīng)數(shù)百萬計(jì)或更大批量的市場，在印刷機(jī)上面做聯(lián)機(jī)印刷及加工，使工作一氣呵成也是一件十分正常的需求。因此以單面單張紙四色平印機(jī)，去生產(chǎn)彩色四色包裝印刷工件，機(jī)率上十分稀松平常，原因是多數(shù)包裝印件都要上光才能耐潮濕、耐磨擦及增加彩色濃度及光澤性，增高賣相，因此當(dāng)紙板印刷完了之后再搬運(yùn)到上光廠去加工，若能在印刷機(jī)上聯(lián)機(jī)上光，減少搬運(yùn)費(fèi)用，那么連加工的產(chǎn)值就可以大幅上升了！產(chǎn)生較有利的競爭力。不過增加一個(gè)印刷單元、上光單元，在于有效的使用比例的多少而定出它的效益，于50%使用率肯定要虧本，因?yàn)檫@個(gè)單元產(chǎn)值很顯然無法償付它的折舊及空間、能源耗損，反之達(dá)到80%以上使用率，大致上可以產(chǎn)生有效生產(chǎn)利潤，尤其上光系統(tǒng)為然。在世界流行六色加上光或雙上光可能在市場上比較有利，而水性上光是一種很有效益的方式，除了上述增加光澤及抗磨擦性之外，把未干油墨使用水性壓克力涂布料封住一層透面層，再以熱風(fēng)及IR紅外線固化，產(chǎn)生很好隔絕防沾污背印的效果，相信在這種效益下，上光涂料及干燥系統(tǒng)仍會持續(xù)發(fā)展，而以同一個(gè)上光單元來做局部上光、局部性柔版印刷，也有很大可行性，最近使用金屬墨的新式MFS印刷系統(tǒng)，它在彩印之前印刷可以疊印高彩度的彩色油墨，不用再使用固化，十分容易上手，后段上光單元印刷珍珠油墨也可以提高包裝的價(jià)值感，都是發(fā)展中的加工及特殊印刷效果。


　　彩色瓦楞紙印刷，目前有間接方式，以平版印刷單面灰銅卡裱瓦楞紙方式，也有大量印件使用柔印印刷色在灰銅卡上，再進(jìn)行卷裝材料的裱合，在效率及精準(zhǔn)度上勝于單張裱紙方式。使用單張紙平印直接印刷在瓦楞紙面，開始于G浪或F浪在1mm以下，1.2mm、1.5mm到巨型機(jī)的1.6mm的厚瓦楞紙也能印刷，主要在機(jī)械的壓力調(diào)整之外，橡皮布的改良，使用超壓縮海綿層，不只可以吸收巨幅印刷壓力，降低印壓進(jìn)入高峰期的產(chǎn)生，一方面可以減緩因壓力太高壓垮瓦楞紙的浪型結(jié)構(gòu)，使瓦楞紙作吸收沖擊力降低，同時(shí)超壓縮橡皮布也可緩和瓦楞紙面有浪紙峰頂及谷面，在承受印刷壓力的彈性變化下，產(chǎn)生峰頂部色澤濃、谷面部份壓力不足色澤淡的排骨紋路效應(yīng)，這也是材料改善才能有較理想印刷效果。另外一個(gè)支持巨型平印機(jī)發(fā)展因素是CTP計(jì)算機(jī)直接版輸出，在巨大尺寸VLF CTP支持之下，一張寬幅2公尺印版的精度可維持在5μ之內(nèi)，若以底片溫度、濕度變化下，1公尺寬幅伸縮尺寸在0.2mm以上，到2公尺成為0.4mm為CTP的80倍大，就算想擴(kuò)張版尾做調(diào)節(jié)因應(yīng)，也成為很困難工作。以前超過1500mm寬幅單張紙平印，從手工裝版到校正套對及顏色，大都要2~3小時(shí)間才能辦到，現(xiàn)在巨型機(jī)在15~25分鐘就可以付印了，除了自動(dòng)化裝版及清洗之外，精準(zhǔn)印版套對加上CIP4的尺寸及印紋分布信息應(yīng)用，改變印刷機(jī)操作及應(yīng)對技術(shù)，在二十多年前大型五色機(jī)，要看印版印紋分布做手工調(diào)節(jié)250個(gè)墨槽鍵的工作，至少十五分鐘而且不知有多少準(zhǔn)確性，現(xiàn)在只要二十秒250個(gè)墨鍵已完全，接近完全的由信息化工作來完成，這種變化之下，燃起21世紀(jì)很多工作包括包裝大尺寸、大數(shù)量印件，由巨型單張紙平印承印，其它書籍、地圖的大印量也可以在巨型單張紙機(jī)印刷，但因應(yīng)折紙的折數(shù)太多會產(chǎn)生堆擠的折角，巨型單張紙平印也有分條刀在印刷完成后，做左右邊分條，使印成紙張直接進(jìn)入合宜折紙機(jī)加工。目前巨型機(jī)的印刷速度也逐步在提高，AO菊信1270mm寬幅機(jī)器每小時(shí)14,000張印速，和很多菊全機(jī)不遑多讓，今后更會有上光及加工單元，以及翻轉(zhuǎn)雙面印刷的機(jī)器出現(xiàn)，做雙面彩印的工作，而且會在短版爭取大尺寸市場。

　　四、精致及防偽印刷發(fā)展


　　精致印刷可表現(xiàn)在精細(xì)網(wǎng)點(diǎn)或是各式各樣調(diào)頻網(wǎng)、混合式網(wǎng)點(diǎn)，在文化印刷、包裝印刷都可以利用，一方面提高印紋解析力，另一方面色域表現(xiàn)更寬廣，有時(shí)連特別色也可以被取代置換。同時(shí)在另一方面六色、七色的更富色域及階調(diào)彩色印刷，也使得印刷機(jī)色數(shù)增加很多，某些8色機(jī)俱有4色加4色及單面七色加機(jī)上上光能力，用于包裝、高級書籍、年報(bào)印刷，做為高精彩印刷也十分可行，并用調(diào)頻網(wǎng)生產(chǎn)出更高級彩色印刷品，在數(shù)字打印及平版印刷價(jià)格較低情況下，未來精致性彩印有其發(fā)展面。使用300線、360線甚至更高線數(shù)的AM網(wǎng)，超出人類視視覺極限，也是精致化表現(xiàn)一個(gè)方向，為其它平面媒材所不及的高級精致性。


　　MFS使用銀色打底的彩色金屬化印刷，對于有噴涂金屬光澤珍珠漆的產(chǎn)品，有更為優(yōu)秀表現(xiàn)效果，而且可以直接在未干銀底上印刷彩色及其它色彩，其銀墨底上演色性，可比美銀墨特調(diào)之特別銀色墨印刷，達(dá)到很多元防偽設(shè)計(jì)，MFS的另外一個(gè)特色可以使用各種紋路銀底達(dá)到有立體感呈現(xiàn)印刷品，同時(shí)不易被掃描復(fù)制出彩色印版。除了MFS系統(tǒng)之外也有使用冷燙箔加工然后在上面印刷彩色，效果更佳，只是成本更高，在小尺寸精致包裝印刷，有很高防偽特性。


　　特殊螢光墨、上光花紋、壓紋到未來高濃度的彩色套色印墨，比現(xiàn)在1.6~1.9左右彩色墨更高的印刷濃度、更加少濁度的顏料，借著奈米科技在顏料及助劑的發(fā)展改善，像某些油墨就是把染料加入印墨里，用以改善傳統(tǒng)彩色印墨的色域，也是很有發(fā)展?jié)摿Φ牡胤健?

　　五、合成紙、塑料到鐵皮印刷


　　這些印刷媒材表面性狀近乎不吸收油墨，而且像有些塑料板表面，其達(dá)因值低不易使油墨附著，加上都是用UV紫外線干燥，油墨黏度高，水墨平衡要很干水份，才容易在UV光照射下固化，但有些塑料很怕UV燈具所照射伴隨而來熱紅外線的烘烤變型，產(chǎn)生套印及加工上的困難，所以用降低熱量如水冷、冷光鏡及氣冷方式，消除熱量的UV光源，相信在未來接近紫光的UV光源，只有很低的熱量燈具，將使用UV印刷耗能源降低，而且效率加快，也許從LED發(fā)光二極管的發(fā)展上獲得成功。塑料板因用途的發(fā)展在精致包裝盒，以致于使用3D光柵做立體兼變化體防偽設(shè)計(jì)，在印刷前的電暈、火焰或涂布處理，防底塑料不附著油墨變因，可以藉其它更先進(jìn)方法來改善表面附著力。合成紙則以混合型油墨以傳統(tǒng)PS、一般橡膠輥、橡皮布情況下，使用UV光照射固化，達(dá)到油墨強(qiáng)制干燥目的，也是可行的。


　　鐵皮同樣是不吸收表面，傳統(tǒng)以數(shù)十公尺高溫烘箱烘烤，耗用熱能大，一次一色、兩色印刷，現(xiàn)在除了打底白之外，上面彩色及表層透明涂布漆，都可以用單張紙平印，使用UV固化油墨及涂料印刷完成，不過鐵皮重量遠(yuǎn)大于紙張，印刷機(jī)飛達(dá)承重、吸盤要有不同，而且上升機(jī)構(gòu)要改裝，邊規(guī)對確以推式規(guī)位力量較夠，壓制、收集鐵皮設(shè)備可能改變，咬爪及防沾臟噴射氣墊改善，也都是一些進(jìn)改目標(biāo)，這種方式已有多年使用包括KBA、曼羅蘭大型機(jī)都曾改裝出這類高效能、不占地方的UV鐵皮印刷機(jī)，但后續(xù)發(fā)展并不見得很樂觀，主要是用途上嚴(yán)苛性。

　　六、DI機(jī)上制版平印機(jī)及無水平印機(jī)


　　1990年海德堡GTO-DI采用無水平印以來、KBA一直對無水平印情有獨(dú)鐘，包74Karat DI機(jī)、46Karat DI、Genius 52無水平印機(jī)、R-74G無水平印機(jī)，都是用無水平印，其中46Karat DI機(jī)是日本Ryobi設(shè)計(jì)，采有墨鍵以CIP聯(lián)機(jī)供墨黑鍵開度信息外，其余全部采用Anilox Roller微供墨輥方式供墨，在設(shè)計(jì)理念上以單純化、免任何辨識操作即可全面供墨，而且是無水方式?jīng)]有乳化，沒有濃度變化差異，至于墨色濃淡變化調(diào)節(jié)也形成很僵化的形態(tài)，這是KBA的設(shè)計(jì)DI及無水平印R-74G的理念，R-74G是高速菊半單張紙平印在KBA引導(dǎo)下，這一系列印刷機(jī)都想以使用UV紫外固化油墨為主力，在理念上非常俱有特色，R-74G時(shí)更達(dá)16000張之高，另外一方面在DI版材很昂貴、Toray無水版材也不低、水無油墨價(jià)格高、選擇少，在效率、品質(zhì)的優(yōu)勢和成本高的花費(fèi)，在評價(jià)天平上值得買家深入思考的。


　　今天DI機(jī)成像部份幾乎一面倒，采用IR紅外線免沖洗印版，也可用濕潤水輥去除非印紋感熱涂布層的方式，改天有200mm以上紫光雷射，在黃色光下操作更換印版及成像機(jī)率仍然存在，整個(gè)740mm面幅，以90秒完全成像出2400dpi的AM點(diǎn)或FM點(diǎn)，并藉CIP4將印刷紙張尺寸、厚度到走紙、收紙、印壓調(diào)節(jié)已是很平常的事。海德堡的QM-46DI機(jī)也受限無水印版成本居高不下，妨礙他們發(fā)展，SM-74DI機(jī)是雙用機(jī)種，可DI機(jī)上成像，也可采用外制PS版、CTP印版，有水的印刷方式，采用愛克發(fā)免沖洗熱感Themo star印版，比一般CTP印版貴一些，在可接受范圍，但操作性、油墨種類、價(jià)格和尋常有水平印機(jī)完全一致，沒有任何差距，而且控墨也是CIP方式信息化處理。大日本網(wǎng)屏在七、八年前，推出使用SDP銀鹽塑料版的True Press 344DI有水平印機(jī)，在日本在世界上曾經(jīng)有賣出一些，但因?yàn)橛“嬉约t光雷射密閉式空間，要移動(dòng)印版�⑼卜峙�成像，完了之后又要沖洗，每套四色印版耗用35分鐘，大幅降低生產(chǎn)力。在2004年新一代的True Press 344面世，使用Konica Minolta 344P 熱感免沖洗卷裝聚酯版材，一改以前復(fù)雜印版制程，并保有長時(shí)間卷裝供版優(yōu)勢，機(jī)械也改為前后兩單元壓力�⑼卜珠_方式，印刷速度也由原來每小時(shí)4000張，提高到每小時(shí)7000張的高速化，完全明室操作，不只有CIP4的數(shù)字化信息控制生產(chǎn)、追蹤，更有機(jī)內(nèi)True Fit CCD濃度監(jiān)控系統(tǒng)，保持印刷濃度及水墨平衡在很優(yōu)良狀態(tài)，俱有2400 dpi的高品質(zhì)解析，AM點(diǎn)到200線，可使用第三代極優(yōu)秀Fair Dot做FM高解析調(diào)頻網(wǎng)印刷，自動(dòng)化清洗橡皮布、墨輥、水輥、濕潤水及印壓自動(dòng)調(diào)節(jié)，在A3＋330×460印刷面積之下，最小到信封90×148mm也能印刷。由于使用有水平印，所以可以因應(yīng)全部平版印刷油墨，不必另外選擇，在全球得相當(dāng)好的評價(jià)，因?yàn)橐徊縏rue Press 344已自成為有效率又有競爭力的獨(dú)立生產(chǎn)體系，每小時(shí)可印出4套500份彩色印件，耗用人力及材料極為有限，自身由頁面檔到印刷成品一氣呵成，未來True Press菊半464之類機(jī)器會面世，也只是時(shí)間的問題。單張紙DI機(jī)上制版平印機(jī)，也曾經(jīng)有小森的Project D的全尺寸，一互要更換空白版材的話，同一時(shí)間換機(jī)外制成CTP印版，反而可節(jié)省成像2~3分鐘時(shí)間，同時(shí)在精密成像和印廠工作環(huán)境的維持，以及操作人員的技能由印刷機(jī)操作，又要延伸到頁面組合及印紋成像技術(shù)，加上檔案接受工作，很多情況下是過度負(fù)擔(dān)，所以A3到A2是平版DI機(jī)的限度，更自動(dòng)化不必有經(jīng)驗(yàn)的軟硬件構(gòu)成，將是發(fā)展重點(diǎn)，有水的熱感成像也將是市場發(fā)展主軸。

　　七、卷裝供紙單張紙平印


　　使用卷筒紙匹，再裁切成印刷長度，送入單張紙平印飛達(dá)印刷，看來是違反單張紙平印的原理，但在某些情況下是有合理的報(bào)償，其中之一是卷筒紙張價(jià)格在免裁切及免包裝之下，可以下降3~5%，如果每天使用量較大、而且較厚重紙張，假如以300g/m2 1000×700mm尺寸，產(chǎn)出時(shí)速10,000印件，每小時(shí)用2.1噸紙，一天印20小時(shí)，每天42噸用紙，3~5%代表1.26~2.1噸紙板用量價(jià)差，每噸3萬元就成為很大的競爭優(yōu)勢，況且卷裝供紙可以在周長方面做最適化調(diào)配，不要以為減少1~2公分長度，可節(jié)省1.5~3%成本，反倒是從635mm的周長增10~20mm效益才更大，因?yàn)樗�代表用菊全印不下要用四六版全張印，每一年也有�?shù)十萬元節(jié)省，在經(jīng)濟(jì)效益上有其特色。另外紙張以一卷切一張、一張依序進(jìn)紙，比紙廠一次5卷、6卷同時(shí)切，在濕式套印有更精確伸張彈性下，印刷網(wǎng)點(diǎn)不太會有疊影漲大毛病。只要有35%以上紙恒定工作，紙張一致的話，減少堆紙十分有效果。但紙種少，寬幅到有一致性是重點(diǎn)，否則有工作也沒卷筒紙因應(yīng)，改為飛達(dá)堆紙印刷。

　　八、混合版式印刷及聯(lián)機(jī)加工
　　

　　未來為了印刷效果，以平印機(jī)結(jié)合柔版打底、上光或做其它比較特殊印紋的印刷，因?yàn)槠桨嬗∷⒂湍�膜層只�?~3μ厚，使用柔版就可達(dá)3~5μ厚度，如果再加上凹版印刷有人拿來印刷金銀及珍珠墨，甚至可以利用雕刻凹版可以變?yōu)橛懈�大印墨厚度，做為鈔券印刷方式一樣的生產(chǎn)，事實(shí)上印鈔機(jī)也同樣復(fù)合無水干平版、凹版及號碼印刷。為了使平版印刷機(jī)超越現(xiàn)有的防偽或印刷效果限制，目前已多所改善，做混合式印刷版式的生產(chǎn)線。號碼及條形碼印刷及未來噴墨頭的聯(lián)機(jī)打印方式，也是改變固定印紋的附加值生產(chǎn)方式。
冷燙是利用紫外線稠化粘膠，在正常印刷之下，然后用紫外線照射使之粘稠化，再覆合冷燙箔加壓再拉起后，印紋粘稠作用吸附冷燙形成冷燙效果，也可由印刷粘膠先復(fù)合冷燙箔，然后再行背面紫外線照射固化，在效果上比較容易操作，不會有粘膠先照射不足、太過的控制誤差，如果印紋精細(xì)要用前者、如果稍粗一點(diǎn)點(diǎn)，如果非網(wǎng)點(diǎn)印件，用后者就十分好用。冷燙在平印機(jī)來說，使用材寬幅可以控制，長度則必須隨印刷一直在運(yùn)走使用，無法像熱燙只做印紋大小位移，耗材成本十分驚人。冷燙是一種很好裝飾，也是很好打底材，更可做雷射3D防偽作用，是未來俱有潛力的機(jī)上加工項(xiàng)目，不過材料耗用難題待解決。


　　分條及模切、軋線等紙張分割或是模切、加壓變型工作，在以前也存在，未來可能更為標(biāo)準(zhǔn)化的單元，供印刷機(jī)購買選購配件，大幅提升附加值，以便和窄幅柔印機(jī)，在生產(chǎn)功能項(xiàng)目上一較長短，使上光干燥后印紙，到后端使用圓刀模切、軋型加工，高速聯(lián)機(jī)生產(chǎn)，一氣呵成。至于網(wǎng)版印刷單元的聯(lián)機(jī)生產(chǎn)在可預(yù)見五年、十年內(nèi)，恐怕還沒有可能性。

　　九、CIP4及品控系統(tǒng)


　　CIP4代表著全世界印刷軟件、印前、印刷、印后加工絕大份廠商加入、追蹤網(wǎng)絡(luò)化、信息庫活用化、生產(chǎn)效率分析、成本分析等數(shù)字管理印刷生產(chǎn)體系，也就是由CIP3從生產(chǎn)信息單流向應(yīng)用，轉(zhuǎn)向全面性的信息管理、應(yīng)用及分析。如果在生產(chǎn)方面，以一部裝有CIP3或CIP4的全面數(shù)字控制菊全四色機(jī)，可以把準(zhǔn)備尺寸變化、版更換到紙張供應(yīng)、印刷、氣墊調(diào)節(jié)、收紙，甚至上光、干燥等等，必須花30~50分鐘又做不好的工作，CIP依MIS內(nèi)上次同樣的工作條件，一下子在兩分鐘內(nèi)精確調(diào)節(jié)完成，使印刷機(jī)的操作變成沒有技術(shù)需求性，在短版印刷有2倍到4倍生產(chǎn)力，長版印刷至少也有15~20%的生產(chǎn)增加可能性，同時(shí)品質(zhì)也可安定和提高。當(dāng)客戶端、生管、印前、印刷機(jī)房、后加工，以及生產(chǎn)成本、會計(jì)帳都可藉JDF去接收、管理、應(yīng)用到模擬評鑒，是印刷業(yè)從來沒有過的經(jīng)驗(yàn)，但對顧小規(guī)模印前印刷及加工廠，也許一家共四、五人用不到這么冠冕堂皇架構(gòu)，什么事一目了然都在掌控之中，那么生產(chǎn)信息CIP3的程度也就夠了，到了有組繚有規(guī)模印刷相關(guān)事業(yè)，CIP4絕對成為印刷相關(guān)機(jī)構(gòu)不可缺的信息體系，但MIS信息管理、網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)到分析應(yīng)用，就要有一套很俱效率的軟硬件去運(yùn)作了。


　　在未來品質(zhì)管理的要求，大約在0.5mm四方為單元，每秒四張的印刷紙張印紋面，也就是大約每秒要處理16Mb的彩色印紋檔的模擬工作，依日常有的CCD檢測，大約在2mm、每小時(shí)6,000張每秒不到兩張的檢測能力，所以在光電及計(jì)算機(jī)科技不斷進(jìn)步下，再過7~8年的品控系統(tǒng)可以滿足上述以0.5mm四方為測試單位、菊全尺寸、每小時(shí)15,000張印速的聯(lián)機(jī)式全面品檢設(shè)備，甚至于可回饋聯(lián)機(jī)控制供墨量及墨鍵個(gè)別開度變化調(diào)節(jié)，以因應(yīng)動(dòng)態(tài)性印刷品質(zhì)化檢測監(jiān)控，達(dá)到更高印刷品質(zhì)和良率。

　　十、結(jié)語


　　印刷行業(yè)是龐大應(yīng)用科技信息產(chǎn)業(yè)，做為骨干的平版印刷，仍是最俱效率的平面?zhèn)鞑ズ桶�裝印刷方式，雖目前在獲利能力上并不優(yōu)秀凸出，但大家都在尋求更有獲利能力的業(yè)務(wù)及生產(chǎn)項(xiàng)目及生產(chǎn)方式，能有速度、品質(zhì)、防偽及成本的優(yōu)勢往往都是大家追求的目標(biāo)，更是和其它版式及媒體競爭有力工具，大家不妨在眾多可行方案中，落實(shí)有最大利益及轉(zhuǎn)長利基的變革方向去努力，相信才是致勝之道。