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淺析：軟管印刷機方式

2011-07-07 10:24 來源：包裝技術責編：陳伊超

摘要：: 軟管印刷機若采用自動輸送系統可達150根/分。如果與自動裝箱機聯機，即可將從材料的供給到制品的發送實現軟管自動生產線，以適應大批量生產。

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　　【CPP114】訊：軟管印刷是指利用彈性橡皮層轉印圖像的原理，對軟管進行印刷的方式。
　　
　　軟管容器按所用材料不同主要有金屬軟管、塑料軟管、層壓復合軟管和吹塑軟管等四種類型。由于所用材料不同，各種軟管有不同的制造方法。下面僅以金屬軟管為例說明其制造的主要工藝過程及其設備。
　　
　　金屬軟管印刷機是指以金屬（鋁）軟管為主要產品的印刷機。由于鋁軟管具有質量輕、無污染，價格又比較穩定，適合于高速大批量生產等特點，所以一直得到較為廣泛的應用。
　　
　　1.鋁軟管制造工藝過程中鋁軟管以鋁型芯為基材。
　　
　　2.退火處理。由于鋁材與錫、鋅不同，在擠壓成型加工中容易產生加工硬化，因此，應通過退火處理使其表面硬化層軟化，并消除殘余應力，使組織內的結晶顆粒正常化。
　　
　　退火處理在退火爐內進行，處理條件按軟管尺寸的大小合理加以確定，但必須加熱到金屬的軟化點，一般將溫度控制在450～700℃范圍內，加熱進行緩冷。
　　
　　3.涂裝。炊管經退火處理后便可進行涂裝。
　　
　　（1）涂裝一般包括內表面涂裝和底層涂裝兩部分。
　　
　　①內表面涂裝。為了提高鋁軟管的耐內裝物性，應對軟管的內表面進行涂裝，其主要目的一方面可防止因與內裝物接觸而引起鋁材的腐蝕，另一方面也可防止內裝物因與鋁材直接接觸而變質。因此，要求內表面應具有耐藥品性，所用涂料也應具有附著性和耐磨性。
　　
　　②底層涂裝。底層涂裝主要是為了形成軟管印刷的底色而采用的涂裝方法，所用涂料一般為白色或彩色涂料。底層涂裝應具有柔軟性、耐光性和對印刷油墨的附著性等。
　　
　　底層涂裝所用涂料一般有變性醇酸、變性環氧和環氧樹脂。
　　
　　（2）涂裝機。涂裝一般可采用噴涂法和輻式涂裝機
　　
　　將軟管裝于回轉盤的芯軸上，軟管可在芯軸上轉動。當回轉盤轉動時，軟管表面與涂布輥直接接觸，靠接觸摩擦力帶動軟管轉動，即可完成涂裝過程。
　　
　　通過調節出料輥與傳料輥的中心距可控制涂層厚度。
　　
　　4.四色軟管印刷機。經底層涂裝后即可進行軟管印刷。
　　
　　目前，軟管印刷一般選用四色軟管印刷機。該機由四色印版滾筒、四色輸墨裝置和橡皮滾筒構成轉印裝置，即先將各色版的圖文轉印到橡皮布上，然后再將印刷圖文轉移到軟管表面。
　　
　　印刷時，將軟管插入回轉盤的芯軸上，軟管可在芯軸上轉動。當回轉盤旋轉時，靠橡皮滾筒上的橡皮布與軟管表面接觸施以印刷壓力，印版上的圖文則可按順序經橡皮布的轉印完成多色印刷。印刷后，將軟管從芯軸上拔出送入干燥裝置進行干燥。
　　
　　回轉盤和橡皮滾筒的中心距應能進行調整，通過調整中心距的大小或改變橡皮布的襯墊厚度得到合理的印刷壓力。
　　
　　此外，芯軸應滿足一定的精度要求，芯軸與軟管內徑的配合具有互換性。
　　
　　所用印版一般以鋅板、鋁板為版材，通過照相凸版制版法制成凸版，也可采用樹脂凸版。
　　
　　軟管印刷機若采用自動輸送系統可達150根/分。如果與自動裝箱機聯機，即可將從材料的供給到制品的發送實現軟管自動生產線，以適應大批量生產。
　　
　　　
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