【CPP114】訊：誤區(qū)之一：

　　版材的選型比較盲目

　　許多制版企業(yè)沒有考慮印刷廠的實(shí)際情況，如印刷機(jī)的型號、貼版膠帶的厚度、使用油墨的類型等，盲目地從眾。以瓦楞紙箱用的印版為例，許多客戶僅僅知道杜邦公司非常著名的TDR型版材。TDR是一種廣泛使用的瓦楞紙印刷版材，具有優(yōu)異的制版性能，但分辨力不如EXL／UXL等一批薄版來得高。在印刷E型瓦楞以及高達(dá)120線／英寸的圖像時，應(yīng)換用EXL／UXL等薄版，并加以海綿襯墊，這樣才可獲得高分辨力。同時，隨著版材硬度的提高，還可減少網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，使印品達(dá)到極佳的效果。

　　誤區(qū)之二：

　　印前系統(tǒng)配置不合理

　　由于柔印的專用軟件比較昂貴，非一般中小型制版公司可以承受，所以目前國內(nèi)只有少數(shù)幾家海外公司消費(fèi)得起，而絕大多數(shù)制版廠商則進(jìn)行了因地制宜的國產(chǎn)化。一般而言，小規(guī)模的制版廠大多采用平臺掃描儀和數(shù)字相機(jī)作為輸入設(shè)備，修正電腦采用的PC或蘋果G3，再加上照排機(jī)、沖片機(jī)作為輸出裝備。由于受制版規(guī)模的限制，所以許多國內(nèi)廠家照搬膠印制版的配置，甚至采用打印輸出加照相等滯后技術(shù)，使得國內(nèi)的瓦楞紙箱柔印技術(shù)一直處于一種低水平的狀態(tài)，僅僅作為手刻橡膠版的替代品，尚未進(jìn)入彩色瓦楞紙箱印刷的時代，與國外同行相比，我們落后了將近10－15年。

　　誤區(qū)之三：

　　采用膠印軟片作為最終輸出軟片

　　誠然，膠印軟片有著采購方便、經(jīng)濟(jì)、供貨及時等一系列優(yōu)點(diǎn)，且工藝條件也相對成熟。但是，膠印軟片有一個致命的弱點(diǎn)：表面過于光潔。

　　感光樹脂柔性版在光聚合反應(yīng)過程中會釋放出一定數(shù)量的氧氣（物理化學(xué)機(jī)理屬專利范圍，恕不公開），只有磨砂軟片可以將這些氧氣順利地引導(dǎo)出去，使得軟片與版材仍保持等應(yīng)接觸，精確地轉(zhuǎn)移影像。與此相反，膠印軟片表面光潔，不能將氧氣順利地導(dǎo)出，導(dǎo)致軟片與版材之間的間隔變大，引起圖像變形、圖文變粗、模糊等故障。有些制版操作人員采用撒爽身粉的辦法，一定程度上緩解了這些問題，但是同時也導(dǎo)致透光率下降，增加了底片的云霧度。

　　誤區(qū)之四：

　　制版機(jī)設(shè)計有缺陷

　　一些國內(nèi)的制版機(jī)生產(chǎn)廠商，為了進(jìn)行價格競爭，在低價位下粗制濫造，其典型的做法是照搬日光燈的電路設(shè)計并采用低價格的國產(chǎn)普通紫外燈管。由于日光燈的電路采用啟輝器直接啟動，燈管啟動后產(chǎn)生的閃爍勢必造成類似EXL／TDR等背曝光要求較高而背曝光時間又較短的版材背曝光不均勻，結(jié)果造成底基材料感光不均，這樣的版材通過洗版之后，將得到一個表面呈波浪狀的底基。

　　正確的做法是選用優(yōu)質(zhì)的紫外光源，例如PHILIPS公司的VA—R系列燈管配用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)流器及啟輝器，并且在燈絲兩端加上5伏左右的燈絲電壓（十分重要）。這樣，可使燈絲保持紅熱狀態(tài)，曝光時，僅需接通主回路電源，燈管即可在瞬間啟動，并達(dá)到曝光均勻的狀態(tài)。

　　 采用這種接法的PHILIPS燈管輻射能量可達(dá)到160mw／cm2以上，而普通燈管僅僅為40mw／cm2，輻射能量相差了4倍，這就意味著在同樣的曝光量下，效率相差了4倍。

　　誤區(qū)之五：

　　誤解曝光寬容度

　　根據(jù)國際FTA公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)，對曝光寬容度作了如下的規(guī)定：

　　寬容度＝截止時間—形成時間

　　1．對于瓦楞紙箱印版（2．84mm以上），是指34L／cm的印版上從3％網(wǎng)點(diǎn)形成的曝光時間起，至0．8mm寬的陰線的深度降到0．lmm時止。

　　2對于薄版而言（2．84mm以下），是指48L／cm的印版上從2％網(wǎng)點(diǎn)形成的曝光時間起，至0．8mm寬的陰線的深度降至0．lmm深時止。

　　寬容度越大，版材時曝光時間的變化越不敏感。有些劣質(zhì)版材在網(wǎng)點(diǎn)形成之前，陰線已被填沒，其曝光寬容度為負(fù)數(shù)，即：不能在同一印版上同時曬出網(wǎng)點(diǎn)與陰線效果。

　　有些制版商過分要求版材浮雕的深度，將底基作得太薄，使得主曝光時間過長，失去了陰線的深度。