7根據(jù)特種紙的特性選擇合適的印刷工藝

　　對(duì)于一些表面有浮雕紋理的特種紙，選擇合適的印刷工藝，對(duì)有效保護(hù)紙面的浮雕紋理不受大面積的破壞，保持紙張的藝術(shù)特性，是十分重要的工藝控制環(huán)節(jié)。我們知道，平版和凹版印刷工藝，印刷時(shí)，紙張表面是全面接受滾筒的壓力，容易對(duì)紙面的浮雕紋理產(chǎn)生破壞作用。所以，紙面有浮雕紋理的特種紙，宜采用凸印(包括柔印)工藝或絲印工藝進(jìn)行印刷，因?yàn)椋�凸印工藝印刷時(shí)，只有凸出的版面部位對(duì)紙張表面產(chǎn)生接觸壓力，不會(huì)破壞整幅的紙面，其中柔印的版材最為柔軟，印刷效果相對(duì)比較理想。此外，絲印工藝印刷時(shí)，是通過刮刀(刮板)對(duì)絲網(wǎng)表面的刮移動(dòng)作使液體油墨透過網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物表面，其輕微的壓力不足于破壞特種紙表面的浮雕紋理。因此，可以說，印刷有浮雕質(zhì)感的特種紙，最好采用柔印、凸印或絲印工藝。而平版印刷工藝較適合于印刷表面沒有明顯浮雕質(zhì)感的特種紙。

　　8根據(jù)特種紙的特性控制好印后加工工藝

　　有的特種紙印刷后，還需要采用凹凸壓印、壓紋、壓痕、電化鋁燙印或UV等工藝加工，以提高特種紙印刷產(chǎn)品的藝術(shù)水平，這就需要把好工藝技術(shù)關(guān)，如凹凸壓印工藝，要注意控制好制版技術(shù)，凹凸版套合情況要根據(jù)特種紙的厚度，適當(dāng)將“凹版”圖文邊緣輪廓適當(dāng)做大，以免壓印時(shí)壓破圖文輪廓邊緣的紙面。通過制作固體樹脂版，可利用圓壓平、圓壓圓凸版印刷機(jī)或膠印機(jī)進(jìn)行凹凸壓印、壓紋或壓痕工藝，其工藝質(zhì)量效果比平壓平的模切機(jī)明顯要好許多，可實(shí)現(xiàn)較均勻的壓力，獲得較為清晰的紋路、痕跡。而用平壓平或圓壓平機(jī)型進(jìn)行凹凸壓印、壓紋以及壓痕的工藝，其底座宜選用鋁板、鑄鐵或其他平整度好、抗壓強(qiáng)度高的金屬性的版托，以確保版面獲得均勻的壓力。而在特種紙上燙印鋁箔，主要應(yīng)注意把握好燙印溫度與機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能、版面結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)環(huán)境的溫度條件、燙印壓力、電化鋁材料特性、特種紙性能和燙印速度等的關(guān)系，根據(jù)生產(chǎn)工藝綜合考慮，當(dāng)最佳的燙印溫度確定出來之后，生產(chǎn)過程中就應(yīng)連續(xù)燙印下去，盡量避免停機(jī)現(xiàn)象，并保持溫度的恒定不變，才能較好地確保燙印質(zhì)量的穩(wěn)定。而用特種紙進(jìn)行UV工藝，要注意UV光油放置時(shí)間不能太長，一般UV光油保質(zhì)期為1年，應(yīng)儲(chǔ)藏在低溫及通風(fēng)陰涼處，同時(shí)要注意UV光油不能與其他光油或助劑進(jìn)行混合使用，以免出現(xiàn)干燥不良、涂層脫落、變色等問題。

　　在生產(chǎn)中還要注意UV光照射不能過量，否則容易出現(xiàn)色澤變黃。對(duì)于需要燙印或UV的特種紙，在印刷時(shí)，不要采用過多的噴粉，以免影響后加工的產(chǎn)品質(zhì)量。
綜上所述，特種紙印刷和印后整飾加工質(zhì)量，通過把好操作技術(shù)和工藝技術(shù)關(guān)，不僅可較好地提高生產(chǎn)效率，而且可有效地避免這樣或那樣質(zhì)量問題的出現(xiàn)，提高產(chǎn)品的藝術(shù)水平。而經(jīng)過精心設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的高質(zhì)量的特種紙印刷品，展現(xiàn)在人們眼前時(shí)，那將不僅僅只是精美的印刷品，而是讓人喜愛的藝術(shù)品，這正是客戶所追求的產(chǎn)品質(zhì)量，也是現(xiàn)代包裝裝潢印刷工藝所要向往的產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)。



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