三、再現(xiàn)技術(shù)

   
　　 1.印刷時圖像的色偏對印刷品質(zhì)量的影響

   
　　在顯示器上處理圖像時，如果顯示器經(jīng)過很好的校準(zhǔn)的話，圖像顏色可能比較正常，但這并不能說這個圖像印刷出來后顏色也是一樣，由于顯示器是利用色光加色法來實現(xiàn)顏色的，而印刷是利用色光減色法來實現(xiàn)顏色的，所以再現(xiàn)顏色會不同。實際上印刷時要考慮用的油墨會不會出現(xiàn)色偏的問題，即所用油墨的灰平衡如何把握。簡要地說，灰平衡是指能夠產(chǎn)生灰色的彩色的顏色組合。等量的黃、品、青并不產(chǎn)生中性灰。它們產(chǎn)生較淡的、較渾濁帶有棕色的灰色，而不是真正的灰色。其原因是由于上面介紹的油墨對色光的不理想的吸收，也就是由所用油墨的不純引起的。

   
　　2.網(wǎng)點增大對印刷品質(zhì)量的影響

   
　　網(wǎng)點大小直接與階調(diào)和色調(diào)有關(guān)，因此，網(wǎng)點增大會使整個圖像變得更暗一些。而且不同大小的網(wǎng)點其網(wǎng)點增大成非線性關(guān)系，由紙張和油墨特性所形成的網(wǎng)點增大一般呈現(xiàn)指數(shù)方式的擴大規(guī)律。其它要注意的是在制版的圖文輸出以及曬版等工藝流程中，由于材料和設(shè)備的因素也會產(chǎn)生網(wǎng)點增大。

   
　　 網(wǎng)點增大是由于印刷過程中的特定因素而產(chǎn)生的不可避免的現(xiàn)象，為了能夠真實地再現(xiàn)原稿的色彩和層次，在印前處理過程中就必須對網(wǎng)點增大產(chǎn)生的影響進行補償。這種補償過程可以在圖文處理過程中直接施加，也可以在處理過程中首先將補償函數(shù)加入到文件中，然后在打印和照排過程中進行補償。

   
　　3.油墨總量控制對印刷品質(zhì)量的影響

   
　　 按理論上來講，CMY色料三原色可以還原想要的顏色。但在實際印刷中，不可缺少的加進了K，但當(dāng)采用CMYK油墨印刷時，暗調(diào)區(qū)域會堆積許多油墨，要達到超黑的外觀效果時，比如書刊、畫報的封面，僅僅只有K是遠遠不夠黑的，往往需要用C50M50Y50K50，甚至C100M100Y100K100，這是因為油墨堆積量至少要達到200%，甚至400%。由于不同的承印物保持油墨的能力不同，如果不采取措施控制施加的油墨量，暗調(diào)區(qū)域?qū)�會糊版，從而失去暗調(diào)層次。所以在印前圖像處理中需要進行油墨總量的設(shè)置。

   
　　4.印刷套準(zhǔn)對印刷品質(zhì)量的影響

   
　　套準(zhǔn)指的是兩個或兩個以上的印刷圖像彼此準(zhǔn)確的對齊。套準(zhǔn)問題是印刷設(shè)備的機械因素造成的不可避免的誤差，也是印刷適性中的重要方面，套準(zhǔn)問題是指四個分色版面分別進行印刷時疊印位置發(fā)生誤差而產(chǎn)生的問題，在連續(xù)印刷過程中，是將后一組的印刷圖案準(zhǔn)確套在前一組的印刷圖案上，若套準(zhǔn)精度大于一定的絕對值時，就會導(dǎo)致彩色圖案欠色、變色等問題，甚至造成圖案不清。特別是在高速在線印刷的生產(chǎn)狀況下，產(chǎn)生該現(xiàn)象將會更加隱蔽和復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量將會受到嚴重影響。

   
　　5.膠印機的色序安排對印刷品質(zhì)量的影響

   
　　多色膠印機的色序排列大多采用倒色序，即K、C、M、Y。多色印機的印刷方式是濕疊濕，也就是說油墨在沒有氧化結(jié)膜干燥的情況下，在極短的時間里又將另外一種油墨疊印上去。多色膠印機的色序是按油墨粘度的高低排列的，把粘度高的油墨放在前面印，這樣的話，疊印牢度就會好些，不會因為粘度的大小問題而引起“逆疊印”，從而致使印品畫面模糊、色彩混濁灰暗、光澤度差。然而，墨層疊印的效果并不能全部歸功于油墨粘度，而應(yīng)當(dāng)說油墨的粘度和墨量的多少都起著作用。因此，要想達到良好的疊印效果，要求油墨應(yīng)具備以下幾點：油墨要具有適當(dāng)?shù)恼扯群蜐舛龋�在濕疊濕印刷時，要具有適中的油墨供給量，過多和過少都不好，油墨要求色相正、透明度高、光澤度好、油墨顆粒細膩、耐酸堿、耐化學(xué)穩(wěn)定性好。

   
　　6.印刷壓力對印刷品質(zhì)量的影響

   
　　印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發(fā)虛會產(chǎn)生油墨轉(zhuǎn)移不好；印刷壓力過大，墨量向非圖文部分擴展，使得網(wǎng)點增大嚴重，圖像失真，會產(chǎn)生裂紋，同時也易使印版及橡皮布耐印力下降。因而，必須合理調(diào)整機械印刷壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力，才能保證墨色均勻，濃淡一致。

   
　　 7.水墨平衡對印刷品質(zhì)量的影響

   
　　水墨平衡是一種相對平衡，而不是絕對平衡。在設(shè)備高速運轉(zhuǎn)過程中，印版圖文部分與非圖文部分既著墨、又著水，互有滲入，因而在印版上必然會產(chǎn)生油墨乳化現(xiàn)象。如果水、墨量未控制好，勢必加深油墨乳化，導(dǎo)致印刷中發(fā)生糊版、臟版。印刷時通常是采用減少水量，適當(dāng)增加油墨量的方法，但有的也會降低墨量。另外，油墨乳化會隨環(huán)境、條件的變化而有不同的變化，在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實際情況，把握好油墨黏度及潤版液的pH值，控制好墨量及水量，以印版不糊版、不臟版為準(zhǔn)。

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