封閉式雙刮刀腔式輸墨系統

        雖然柔印機中采用的是兩輥式，正向刮刀式、反向刮刀式結構可實現定量供墨，但由于這幾種都屬于敞開式供墨，均由墨槽儲墨，墨輥上的油墨一部分用于印刷，多馀部分又返回墨槽，這種開放式結構使油墨大面積直接暴露于大氣之中，若采用溶劑型油墨，溶劑揮發到空氣中，又會造成油墨特性變化和環境污染；若使用水性墨，則易產生氣泡，影響印刷質量。

    
        衛星式寬幅柔印機大多采用全封閉式雙刮刀輸墨系統，該輸墨系統由刮刀座、兩把刮刀、耐磨軟材料制造的側面密封板和網紋輥構成一個封閉墨腔，油墨經墨口將柔印油墨噴到網紋輥表面儲存在墨室中，經反向刮刀刮墨，正向刮刀起密封作用。根據流體力學原理，油墨或清洗劑在墨斗中處于流動狀態，因而，即使注入少量的油墨也能循環使用，用少量清洗劑即可快速清洗。由于封閉性好，對衛生與環保有很大好處。封閉式雙刮刀腔式輸墨系統由陶瓷網紋輥、兩把刮刀、密封條、儲墨容器、墨泵、輸墨軟管等部件組成。在全封閉系統中，刮刀、封條、襯墊、壓板均裝在一個腔式支架上，用機械方式(或氣動式、液壓式)把它們推向陶瓷網紋輥，并施加一定壓力，再把輸墨管和回流管分別接到墨泵和儲墨容器上。該系統具有以下特點：定量供墨系統中采用反向刮刀結構，適合高速運轉，避免了溶劑型油墨中溶劑的揮發和環境污染問題，解決了水性墨使用過程中伴隨出現的泡沫問題。該系統還可以與自動清洗系統快速對接，便于實現快速清洗，以減少換墨時間和停機時間。

    
        不停機快速換卷裝置

    
        壓輥裝置和斷帶裝置以氣動方式工作，采用氣電式張力測量和調節裝置確保張力恒定。自動接紙機構即使在最大紙卷直徑時仍能正常工作，因而保證了在最高印刷速度下的張力控制。為了保證承印材料進入印刷部分的邊緣位置始終正確。對于紙張

    
        等不透明材料，還要采用光電掃描頭或超聲波傳感器所構成的糾偏裝置。當印刷紙張或卡紙時，有時還要進行溫度和濕度調節處理。當印刷塑料薄膜或鋁箔時。還要配制電暈處理裝置，以提高薄膜表面的著墨能力。

   
         溫控式壓印滾筒和高功率烘干／冷卻系統

    
         衛星式柔版印刷機的壓印滾筒采用雙層壁結構。有利于壓印滾筒的溫度控制。壓印滾筒的表面有一層鍍鎳保護層。鎳層的厚度為0.3mm左右。壓印滾筒安裝在滾柱軸承上將壓印滾筒的偏心誤差控制在0.008～0.012mm以內。壓印滾筒要經過動平衡和靜平衡處理。壓印滾筒配有水循環系統．以保持壓印滾筒外表面溫度恒定，防止壓印滾筒受熱膨脹。有些柔印機還有超溫保護功能，當溫度超過某個最大值時，整個印刷機的電源將被自動切斷。印刷色組間的色間烘干裝置以及橋式烘干裝置均采用雙回路循環空氣，以減少對新鮮空氣的需求量，從而降低對加熱能源的消耗。

    
       模塊化智能化控制管理系統

    
       衛星式柔印機的控制管理系統大致有3種形式：

    
        *以手動調節為主的快速調控系統，

    
        *以自動調節為主的電子信息系統

    
        *以全自動調節為主的數字化控制系統。

    
       數字化控制系統由7個步進電機來驅動印刷單元，利用pc／plc技術管理和監視印刷區，實現軸向和周向的自動套準以及在停機時網紋輥低速轉動，并通過調制解調器為整個印刷機提供故障診斷。

    
        現代衛星式柔印機主要具有以下控制、管理功能

    
       *模塊化自動操作系統，既可預選菜單、集中操作放卷／收卷單元、印刷單元、烘干單元，又可選用攝像觀察模塊，在顯示屏幕上檢視整個印刷過程。

    
       *智能化傳動系統和定位系統，保證了各色組印版滾筒和網紋輥的準確運動和橫向套準。
 

        *電子同步調節及計算機控制快進系統，通過步進電機測速，確保高度精確地設置印刷壓力、印刷長度、印版及承印材料厚度等參數。保證設備在停機狀態下進行套準設置時不會產生廢品，實現印刷單元以及網紋輥之間的協調。

   
        *機械手換輥系統，用于自動更換印版滾筒和網紋輥系統。

    
        *供墨及清洗系統，用于向印刷部件定量供應油墨并自動清洗網紋輥、腔式刮墨系統、油墨泵以及油墨管，清洗順序由計算機控制，大大降低了勞動強度，顯著提高了效率，減少了換活停機時間。

   
         *遠程遙控系統，遠距離調節和控制印刷壓力、張力控制、橫向以及縱向自動套準。



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