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我國印刷工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀分析

2010-05-19 00:00 來源：中國包裝網(wǎng) 責(zé)編：龜山隱真

摘要：: 現(xiàn)階段我國印刷工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展更多依靠粗放型增長方式來獲得，從而帶來了能源資源的浪費、環(huán)境污染等負(fù)面影響，顯然不符合我國可持續(xù)發(fā)展的要求。盡管目前我國印刷工業(yè)在發(fā)展低排放印刷技術(shù)方面取得了一定的進(jìn)步，同時印刷企業(yè)也在進(jìn)行減排、降耗的相關(guān)工作和設(shè)備技術(shù)改造升級，但取得的效果所占的比重仍然較小，而且在傳統(tǒng)的印刷方式占據(jù)主流地位的情況下，無論是在印刷材料生產(chǎn)過程還是在使用過程中，無論是印前、印中還是印后加工工藝，均會產(chǎn)生廢氣、廢液、廢渣(即“三廢”)，這使得目前我國印刷工業(yè)的能耗、排放、污染還比較嚴(yán)重，“三廢”的治理工作還需要引起印刷企業(yè)的進(jìn)一步關(guān)注和重視。

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小C專訪｜正博總經(jīng)理范

小C專訪·煒岡股份董事

【CPP114】訊：現(xiàn)階段我國印刷工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展更多依靠粗放型增長方式來獲得，從而帶來了能源資源的浪費、環(huán)境污染等負(fù)面影響，顯然不符合我國可持續(xù)發(fā)展的要求。盡管目前我國印刷工業(yè)在發(fā)展低排放印刷技術(shù)方面取得了一定的進(jìn)步，同時印刷企業(yè)也在進(jìn)行減排、降耗的相關(guān)工作和設(shè)備技術(shù)改造升級，但取得的效果所占的比重仍然較小，而且在傳統(tǒng)的印刷方式占據(jù)主流地位的情況下，無論是在印刷材料生產(chǎn)過程還是在使用過程中，無論是印前、印中還是印后加工工藝，均會產(chǎn)生廢氣、廢液、廢渣(即“三廢”)，這使得目前我國印刷工業(yè)的能耗、排放、污染還比較嚴(yán)重，“三廢”的治理工作還需要引起印刷企業(yè)的進(jìn)一步關(guān)注和重視。

　　
廢氣污染

　　廢氣污染主要表現(xiàn)在兩個方面。

　　一方面是目前我國印刷工業(yè)中使用的大部分油墨均含有機溶劑，如乙醇、丁醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等，這些油墨在干燥過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性廢氣排放時幾乎沒有經(jīng)過任何處理就直接進(jìn)入了大氣環(huán)境。其中，用于凹印和柔印的溶劑型油墨中，有機溶劑含量高達(dá)40%~60%，干燥時更易揮發(fā)，VOC含量多，對環(huán)境污染和人體傷害非常嚴(yán)重。而且醫(yī)學(xué)研究表明：若人體長期接觸含甲苯、二甲苯、丙酮、丁醇、乙酸乙酯等有機成分的廢氣，將對神經(jīng)系統(tǒng)及造血功能造成嚴(yán)重危害。據(jù)官方不完全統(tǒng)計，2008年我國油墨總產(chǎn)量約為39.5萬噸，其中溶劑型油墨超過了四成，僅此一項每年就會有6萬多噸的有機溶劑變成VOC排放至大氣當(dāng)中。

　　另一方面，在PS/CTP版生產(chǎn)過程中涂布的感光膠其有機溶劑含量在80%以上，而膠片所使用的感光膠中有機溶劑含量也達(dá)到了60%，這些感光膠中的有機溶劑在干燥時基本上全部揮發(fā)掉并直接排放到大氣中。2009年我國膠印版材產(chǎn)量近3億平方米，膠片產(chǎn)量超過0.5億平方米，每年因此將會有數(shù)萬立方米的有機溶劑變成VOC排放到大氣中。此外，在裝訂過程中使用的膠黏劑等均含有大量的有機溶劑等。

　　
廢液污染

　　廢液污染主要表現(xiàn)在：

　　一方面是因PS/CTP版生產(chǎn)需要經(jīng)過堿洗除油、鹽酸電解、硫酸氧化等工藝過程，同時還需要對每段工藝進(jìn)行水洗等，從而產(chǎn)生大量的廢酸液、廢堿液和廢水。據(jù)計算，一般情況下每生產(chǎn)1000萬平方米的PS/CTP版，將分別產(chǎn)生廢硫酸液2000立方米~2500立方米、廢鹽酸7000立方米~10000立方米、廢堿液4000立方米~4500立方米、洗版廢水30萬立方米~35萬立方米，而據(jù)生產(chǎn)企業(yè)統(tǒng)計反映實際生產(chǎn)中排放量還要大。根據(jù)官方統(tǒng)計，2009年我國PS/CTP版材產(chǎn)量近3億平方米，那么，這些版材生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的廢液總量分別達(dá)到：廢硫酸液超過6萬立方米，廢鹽酸超過20萬立方米，廢堿液超過12萬立方米，洗版廢水近1000萬立方米。

　　另一方面，在印刷版材使用過程中產(chǎn)生的顯影液、定影液以及潤版液等各種廢液。該類廢水中因含有大量的有機物和重金屬離子，對環(huán)境污染非常嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計，目前我國每年使用的膠片總量在5000萬平方米~10000萬平方米。在制版過程中，一般情況下每使用5平方米~6平方米膠片將會產(chǎn)生約1升的廢液，因此每年將會產(chǎn)生近1000萬升~2000萬升的廢液。另外，在PS/CTP制版過程中，每使用2平方米的PS版就會產(chǎn)生大約1升的廢顯影液、定影液和1升的廢水;對于CTP版，由于省去了軟片輸出、沖洗等環(huán)節(jié)，廢液排放量有所減少，每10平方米CTP版也會產(chǎn)生近1升的廢液。2009年我國PS/CTP版產(chǎn)量達(dá)到了3億平方米，其中PS版使用量超過七成，預(yù)計將會產(chǎn)生廢顯影液、定影液及廢水總量在4億升~5億升。此外，在印刷清洗油墨容器、膠輥等方面也會產(chǎn)生大量的廢液，以及印刷制版過程中使用的腐蝕液及重金屬的電鍍廢液等無機物，這些廢液的成分更為復(fù)雜，對環(huán)境的污染更為嚴(yán)重。

　　廢渣污染

　　廢渣污染主要表現(xiàn)在PS/CTP版生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢酸堿液，目前企業(yè)均采用酸堿中和的粗放方式進(jìn)行處理，不僅白白浪費了大量的酸堿資源，而且將會產(chǎn)生大量的廢渣，每年僅此一項將會產(chǎn)生廢渣達(dá)15萬噸。如果將這些酸堿進(jìn)行處理實現(xiàn)循環(huán)利用，不僅節(jié)省了大量的酸、堿，而且也將會大大減少廢渣的產(chǎn)量。

　　此外，在生產(chǎn)過程中使用的具有水不溶性和極難降解特性的塑料印刷廢品等，若直接進(jìn)入環(huán)境，必然造成危害。將其就近燒毀，會產(chǎn)生大量的二惡口英等毒性很強的氣體，即使極低濃度的二惡口英也能使人和動物發(fā)生畸變，而且是一種強致癌物質(zhì)。在印刷過程中產(chǎn)生的廢油墨及油墨容器等若不進(jìn)行集中處理，也會對周圍的環(huán)境帶來嚴(yán)重的污染。

　　開發(fā)低排放的印刷技術(shù)和工藝，發(fā)展環(huán)保油墨，推廣數(shù)字化印刷

　　綜觀上面所述，隨著人類生存的生態(tài)系統(tǒng)日益脆弱，環(huán)境質(zhì)量惡化，資源高度缺乏，在資源質(zhì)量和環(huán)境力兩個方面已不能在沿用傳統(tǒng)的發(fā)展模式。因此，對于我國的印刷工業(yè)領(lǐng)域開展節(jié)能、減排工作是十分必要的。

　　一方面我們應(yīng)該加強新技術(shù)、新型環(huán)保產(chǎn)品的研發(fā)力度和投入力度，開發(fā)低排放印刷技術(shù)、設(shè)備、工藝與新產(chǎn)品，如噴墨印刷、電子出版、無水膠印技術(shù)等新技術(shù)的應(yīng)用;發(fā)展環(huán)保油墨，如水性油墨、UV油墨、植物油墨等，減少有機溶劑的使用;積極推廣直接制版技術(shù)(CTP)和數(shù)字化印刷，減少廢棄物、廢液等的排放量。

　　但是伴隨而來的是這些低排放的印刷技術(shù)同時也會帶來其他方面的影響，如加大生產(chǎn)成本、帶來新的污染等。同時，由于現(xiàn)階段工藝以及印刷材料等原因，在使用過程中必然會產(chǎn)生大量有機廢氣、廢液等。

　　相反，對于傳統(tǒng)的印刷工業(yè)，并結(jié)合我國的印刷工業(yè)企業(yè)的實際情況，更多的是應(yīng)對傳統(tǒng)印刷工業(yè)的部分工藝或技術(shù)進(jìn)行改造升級，加大環(huán)保新工藝、新技術(shù)的研發(fā)力度，實現(xiàn)印刷工業(yè)生產(chǎn)過程中廢氣、廢液、廢渣的循環(huán)利用以及綜合處理利用，如對PS/CTP版材生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢酸、廢堿、廢水，通過技術(shù)處理實現(xiàn)酸、堿、水等物質(zhì)的循環(huán)利用，同時也會大大減少廢渣的產(chǎn)量，對干燥過程產(chǎn)生的有機揮發(fā)廢氣進(jìn)行回收再處理利用等，都可以實現(xiàn)印刷工業(yè)的節(jié)能、減排的目的。　

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