【CPP114】訊：這套低碳低溫瓦楞生產線以其低能耗、低排放等特點被國家行業協會專家譽為一次“新突破”。

　　4月28日下午1時，位于柯城東港工業園區的柯城區金色紙箱廠里響起了隆隆機聲，只見三五位操作人員有的點擊電腦控制面板，有的把卷筒紙裝上機器，經過近百米長的固化道，一款江山客戶所需的紙板就自動下線了……

　　“印刷、開槽、壓痕，整個生產過程不僅實現了電腦全程跟蹤，更重要的是‘低碳冷定型(低溫)瓦楞生產線’這個技術已經通過了國家行業協會等專家組的定型鑒定。”企業負責人吳金剛不無自豪地相告，國內目前僅有6條同類生產線，我省義烏也有一條。他的企業為了引進這套設備耗資600多萬元，加上輔助設施，總投資800余萬元，去年8月企業落戶東港柯城工業園區，同時開始安裝新設備，本月已完成調試。

　　“江山這批1萬片紙板的訂單，我們一天就可以完成了。”吳金剛介紹，目前這條生產線每天可以生產2萬平方米的產品，“隨著員工進一步熟悉操作規程，機器磨合程度的提高，日產能力可以達到四五萬平方米。”

　　瓦楞紙板生產線就是由卷筒原紙經過壓制瓦楞、上膠、粘接定型、分紙壓線、橫切成規格紙板，最后經堆碼輸出等工序組成的流水作業線。中國包裝聯合會紙包裝委員會副秘書長陳希榮坦言：我國瓦楞包裝行業是一個規模大、能耗高、污染源大的行業，隨著低碳經濟成為全球性革命，冷定型技術的推廣應用，降低產業成本，低碳節能，綠色環保，符合包裝循環經濟和可持續發展。

　　“低碳低溫瓦楞定型生產線”發明人朱青東，從20年前開始研究這一技術。今年1月24日，他在我市召開的“生產線定型發布會”上介紹：低碳低溫瓦楞紙板生產線不用鍋爐、煤氣、油爐加熱，避免了污染，同時同比節省用紙3.5%，降低了成本。以年產2000萬平方米的企業計算，一年節約煤1500噸(折合人民幣150萬元-200萬元)，按每天16小時計算，每天可節約用電2000千瓦時，每年可節約人民幣70萬元。因此被中包聯紙委會副秘書長陳希榮、省包裝技術協會會長張耀權、中國包裝總公司科技副部長許衛紅等專家譽為“在國際瓦楞工業也屬于新的突破，無疑將會在紙包裝行業引發一場新的革命”。

　　吳金剛是衢江區黃壇口鄉長柱村人，大學畢業后當過教師，上世紀90年代下海創業，但進入包裝行業不過6年多時間，以前曾在衢化、柯城區萬田鄉租地辦紙板廠，問及為何會斥巨資引進這一先進技術和成套設備？吳金剛坦言他看好我市和周邊市場的前景：“衢州不僅是柑橘大市，水果包裝紙箱每年有近2億元的市場份額；近幾年來，我市工業發展加速，所需紙箱量也日漸上升，像開山集團，我們每年就要做100多萬元的業務。”

　　“另外，紙板這個產品銷售半徑有100公里-200公里。杭州、紹興等地需求更大，我們已經把下一個市場目標定到了這兩個地方。”吳金剛說，趕早淘汰高能耗、高污染的設備，上馬符合產業發展方向的技術和設備，不僅能夠使企業上新臺階，又能降低生產成本，在市場競爭中贏得主動。-新聞鏈接

　　一噸標煤在氧氣中燃燒后能產生3.7噸二氧化碳。我國政府不久前宣布：將力爭在3至5年時間完成對工業鍋爐、窯爐、電機、風機、水泵等高能耗設備的淘汰任務。


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