根據(jù)噴射清洗使用介質(zhì)的不同，目前主要有下列清洗法：

　　⑴小蘇打粉噴洗法。這是一種使用小蘇打粉（碳酸氫鈉）和二碳酸鈉配制成的粉狀清洗介質(zhì)，靠噴射力清除網(wǎng)穴內(nèi)干結(jié)的殘留油墨、樹脂、涂布料等，達(dá)到清洗的目的。其優(yōu)點(diǎn)是：低壓噴洗，一般使用0.4MPa的安全壓力。此外，小蘇打粉的質(zhì)地比網(wǎng)紋輥表面涂層柔軟得多，顆粒較小，可進(jìn)入網(wǎng)穴中，清洗效率較高，又可保證網(wǎng)紋輥表面安全及網(wǎng)穴壁。小蘇打細(xì)珠是一種易溶、安全無毒、無害的物質(zhì)，有利于環(huán)保。小蘇打粉清洗不適于600線以上的中高線數(shù)的網(wǎng)紋輥，因?yàn)樗�容易引起網(wǎng)壁劃傷現(xiàn)象。

　　⑵干冰噴洗法。這是利用液態(tài)CO2制成固體CO2的干冰，在清洗設(shè)備內(nèi)裝入已制作好的干冰顆粒或干冰塊，在壓縮空氣的驅(qū)動(dòng)下，高密度干冰顆粒或細(xì)粉隨著壓縮空氣沖擊到被清洗物體表面，從而起到清洗作用。

　　干冰噴洗前要將干冰進(jìn)行粉碎，制成粒徑約1微米的微粒后使用。干冰清洗的獨(dú)特之處在于干冰顆粒在沖擊瞬間氣化，固體CO2迅速升華變?yōu)闅怏w，在千分之幾秒內(nèi)體積膨脹近800倍，這樣就在沖擊點(diǎn)造成微型爆炸。由于CO2揮發(fā)掉了，留下的只是需要清除的污垢。由于干冰顆粒與清洗表面間的溫度差,就發(fā)生熱沖擊現(xiàn)象。材料溫度降低、脆性增大,干冰顆粒能夠?qū)⑽酃笇記_擊破碎。

　　干冰清洗的主要優(yōu)點(diǎn)是：①節(jié)約費(fèi)用。干冰在線清洗，節(jié)約了大量的停機(jī)時(shí)間，不需增加勞動(dòng)力和生產(chǎn)設(shè)備，降低費(fèi)用。②延長設(shè)備使用壽命。③對網(wǎng)紋輥、機(jī)上控制元件、開關(guān)等都不會(huì)損傷。。④安全環(huán)保。干冰清洗不污染環(huán)境，不產(chǎn)生廢物殘留。但干冰清洗容易引起陶瓷表面的爆裂，它不能用于清洗高線數(shù)的網(wǎng)紋輥。因?yàn)楦杀鶡o法深入到網(wǎng)穴底部，當(dāng)然也就無法清除網(wǎng)穴底部的雜質(zhì)了。因此，干冰清洗法一般只適用于清洗網(wǎng)線數(shù)較低的網(wǎng)紋輥。

　　⑶塑料細(xì)珠噴洗法。此法用的塑料細(xì)珠由聚乙烯材料特制而成的，對網(wǎng)紋輥進(jìn)行清洗時(shí)以大約0.5MPa氣壓從噴嘴中噴出來，不采用研磨劑，使用聚乙烯塑性介質(zhì)，顆粒很柔軟，因聚乙烯塑性有銳利的邊緣，當(dāng)它與網(wǎng)紋輥接觸時(shí)，先發(fā)生變形，而后又回彈，這樣就可以將網(wǎng)穴內(nèi)的殘留墨渣、樹脂、涂料等帶走，達(dá)到充分清洗的目的，而對陶瓷網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴表面沒有什么的損壞。

　　這種清洗法要有一個(gè)堿性回收裝置，專門用于清除刮刀上掉下來的鋼屑。殘墨、雜質(zhì)等被收入一個(gè)收集袋中，而聚乙烯塑性介質(zhì)顆粒則返回到吹風(fēng)單元，被重復(fù)利用。

　　⑷高壓水沖洗法。它是利用高壓水直接噴洗網(wǎng)紋輥來沖掉殘墨，并可與堿性清洗介質(zhì)并用。此法的缺點(diǎn)是網(wǎng)穴內(nèi)殘余墨往往會(huì)被高壓水沖入網(wǎng)穴底部，從而影響清洗效果。此法沖洗后的污水直接排放，也影響環(huán)境。

　　2.超聲波清洗法

　　超聲波清洗是一種高效的清洗方法，但要注意的是超聲波裝置應(yīng)調(diào)到適合清洗的頻率上。大多數(shù)使用超聲波清洗的印刷廠還要配合使用強(qiáng)腐蝕性溶液，以提高效率，減少清洗時(shí)間。由于柔性版印刷多采用水基油墨，以超聲波清洗法在清洗之前有一個(gè)浸泡過程，用來軟化陶瓷網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中的殘墨等硬雜質(zhì)。這個(gè)程序根據(jù)輥的大小及油墨堵塞情況而定，一般要0.5～24小時(shí)。超聲波清洗法利用超聲波來產(chǎn)生超聲波空化現(xiàn)象——以機(jī)械形式形成精微的氣泡，這些氣泡在壓力作用下，當(dāng)接觸網(wǎng)紋輥表面時(shí)會(huì)內(nèi)向爆炸，內(nèi)向爆炸釋放的能量會(huì)形成一種攪動(dòng)作用或者是摔除作用，將殘墨等雜質(zhì)從網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴中清除掉。

　　超聲波空化強(qiáng)度受下列因素影響：

　　⑴超聲波強(qiáng)度。最好參考清洗設(shè)備生產(chǎn)廠商推薦的超聲波強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。

　　⑵超聲波頻率。超聲波頻率與空化現(xiàn)象的強(qiáng)度成反比。頻率增大，氣泡變小，空化強(qiáng)度亦變小。一般情況下，選用最小頻率4萬赫茲所生成的氣泡就可以了。

　　⑶浸泡溫度。浸泡溶液的溫度一般保持在60℃～70℃較好。

　　⑷清洗時(shí)間。清洗時(shí)間是最重要的因素，網(wǎng)紋輥置于超聲波溶液中的時(shí)間越長，其網(wǎng)穴越容易受損害。許多超聲波清洗法采用預(yù)浸泡程序，而后用超聲波清洗5分鐘，或時(shí)間再稍短些，以保護(hù)網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)穴不受損害。